[实用新型]一种钢管生产用超声波自动探伤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机电一体化设备、钢管生产检测设备领域，具体涉及一种钢管生产用超声波自动探伤机。

背景技术

超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法。超声波束传输至工件内部后，遇到缺陷与工件底面时就分别产生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：传统的超声波探伤设备由于不能对探伤的管材进行标号记录，导致摊上完成后的数据记录工作繁琐，且难以准确找出缺陷管材，同时现有的探伤输送装置不能对管材进行定速稳定输送，导致因速度不一致造成的探伤效果不理想现象时有发生。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢管生产用超声波自动探伤机，以解决现有技术中钢管探伤时不能对钢管进行定速定长输送，同时不能对探伤的钢管进行打标记录，不便于对缺陷钢管进行查找等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过在钢管的输送过程中进行打标标号，能够对钢管进行编号记录，便于后期缺陷钢管的查找和提取，通过对待检钢管的夹紧输送，能够实现对钢管输送的定长定速控制，使钢管的输送更加稳定等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种钢管生产用超声波自动探伤机，包括底座，所述底座上方一侧安装有伸缩收纳架，所述底座上方设置有超声波探伤箱，所述超声波探伤箱位于所述伸缩收纳架一侧，所述超声波探伤箱另一侧设置有激光打标机，所述激光打标机固定在所述底座上方，所述激光打标机顶部安装有伺服驱动箱，所述激光打标机另一侧安装有夹紧结构，所述激光打标机一侧安装有主动滚筒，所述主动滚筒位于所述夹紧结构的正下方；

所述超声波探伤箱上安装有探伤控制器；

所述伺服驱动箱下方设置有连接所述主动滚筒的动力传输结构；

所述主动滚筒外侧设置有防滑垫圈，所述主动滚筒通过第二滚筒支架与激光打标机相连接；

所述夹紧结构包括连接所述激光打标机的第一滚筒支架，所述第一滚筒支架上安装有下压滚筒，所述下压滚筒上安装有摩擦垫圈，所述第一滚筒支架上设置有连接所述激光打标机的拉簧。

采用上述一种钢管生产用超声波自动探伤机，钢管喂入所述夹紧结构与所述主动滚筒之间的输送槽内部后，所述第一滚筒支架在所述拉簧的作用下带动所述下压滚筒下压，并通过所述摩擦垫圈与待检钢管接触，并与所述主动滚筒配合后对待检钢管进行夹紧，所述主动滚筒在所述伺服驱动箱的作用下运动，带动待检钢管运动，进入所述激光打标机中，在所述激光打标机中进行激光打标，而后进入所述超声波探伤箱内部进行超声探伤，探伤结果在所述探伤控制器上显示，而后钢管在所述伸缩收纳架上完成收纳。

作为优选，所述摩擦垫圈与所述防滑垫圈均采用橡胶材料制成，且所述摩擦垫圈粘接固定于所述下压滚筒上，所述防滑垫圈粘接固定于所述主动滚筒外侧。

作为优选，所述动力传输结构包括转轴和转向结构，所述转向结构为螺旋伞齿轮组。

作为优选，所述动力传输结构外侧设置有防护盖板。

作为优选，所述探伤控制器上镶嵌固定有显示屏和键盘模块。

作为优选，所述伸缩收纳架下方的所述底座上设置有滑轨，所述伸缩收纳架与所述滑轨滑动配合。

作为优选，所述探伤控制器与所述激光打标机电连接，所述探伤控制器与所述伺服驱动箱电连接。

有益效果在于：1、本实用新型能够通过伺服驱动箱配合动力传输结构后对所述主动滚筒的转速进行精确控制，同时能够通过所述夹紧结构与所述主动滚筒的配合对钢管进行夹紧，提高钢管输送的稳定性；

2、在钢管检测前通过所述激光打标机进行激光打标，可对检测的钢管进行标号记录，便于检测完成后查找缺陷钢管。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型夹紧结构的结构示意图；

图3是本实用新型夹紧结构与主动滚筒的配合结构示意图。

附图标记说明如下：