[实用新型]一种永磁偏置磁悬浮单元及磁悬浮电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁悬浮技术领域，尤其涉及一种永磁偏置磁悬浮单元及磁悬浮电机。

背景技术

小型电动机是最常见的将电能转化为机械能的形式，在家用电器和工业领域具有广泛的应用。传统的电动机主要包括电机定子部分、电机转子部分、转子支撑轴承以及机壳部分，电机定子部分与电机转子部分之间通过机械轴承联接或存在机械接触，因此电子转子运动过程中存在机械摩擦。机械摩擦不仅增加转子的摩擦阻力，使运动部件磨损，产生机械振动和噪声，而且会造成部件发热，使润滑剂性能变差，严重的会使电机气隙不均匀，绕组发热，温升增大，从而降低电机效能，最终缩短电机使用寿命。而且机械轴承需要润滑油来维持，这样既影响电机寿命又不利于设备的清洁，因此，为了实现超高转速运行和设备的长寿命、清洁无油必须在电动机中采用非接触式支撑方式，即磁悬浮支撑方式。

现有的磁悬浮电机转子轴的支撑通常需要径向磁悬浮轴承、径向位移传感器以及起浮环共同完成，径向磁悬浮轴承、径向位移传感器以及起浮环并列分布在转子轴上。永磁偏置径向磁轴承是一类消耗功率较低的径向磁悬浮轴承，永磁偏置径向磁轴承的两并列导磁板之间需要设置一定宽度的永磁体，为了减小电机尺寸，通常会减小永磁体的宽度，但是两块导磁板之间的距离太小会引起永磁体退磁以及磁轴承的漏磁，过大的永磁体宽度会显著增大磁悬浮电机的整体体积。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是解决现有技术磁悬浮电机中永磁偏置径向磁悬浮轴承及其配件占用轴向空间大、增大磁悬浮电机整体体积问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种永磁偏置磁悬浮单元，包括永磁偏置径向磁轴承以及径向位移传感器；所述永磁偏置径向磁轴承包括平行设置的第一导磁体和第二导磁体，所述第一导磁体内部设有多个第一磁极，每个所述第一磁极均绕制有激磁线圈，相邻两层所述导磁体之间设有多个永磁块，且多个所述永磁块在圆周上的位置与多个所述第一磁极一一对应；所述径向位移传感器包括传感器支座，所述传感器支座包括外壳体以及设置在外壳体内环形的固定板；所述固定板的内圈设置有多个安装槽，每个所述安装槽内固定有一个检测探头；所述第一导磁体和第二导磁体均固定于所述外壳体的内壁上，且所述第一导磁体和第二导磁体分别位于所述固定板的两侧，所述固定板与所述外壳体的连接处设有多个通孔，所述永磁块固定在所述通孔内。

根据本实用新型，所述第一导磁体和第二导磁体均与所述外壳体通过粘接连接。

根据本实用新型，所述检测探头为探头线圈，所述传感器支座的表面设有多个第一金属焊盘，所述第一金属焊盘与所述探头线圈的引出线连接。

根据本实用新型，所述第一金属焊盘设置在所述安装槽的出线位置边缘处，所述传感器支座的表面还设有第二金属焊盘，所述第二金属焊盘位于所述外壳体端面上，用于连接前置器线缆；所述第一金属焊盘与对应的所述第二金属焊盘之间通过固定于所述安装座的焊盘连接线连接。

根据本实用新型，所述探头安装槽设有第一开口和第二开口，所述第一开口用于连通所述探头安装槽和所述安装槽的内圈，所述第二 开口位于所述安装座的侧面，用于所述探头线圈的装入。

根据本实用新型，所述第一金属焊盘、所述第二金属焊盘、所述焊盘连接线与所述传感器支座一体成型。

根据本实用新型，所述外壳体与所述第二金属焊盘所在一端相对的一端设有第三金属焊盘，所述第一导磁体设于所述第三金属焊盘所在的一侧，所述激磁线圈的引线与所述第三金属焊盘连接。

根据本实用新型，所述外壳体上设有贯穿其两端的导电柱，所述导电柱与多个所述激磁线圈的引线一一对应，所述激磁线圈的引线与其所在一侧的导电柱的一端连接。

根据本实用新型，所述检测探头朝向所述固定板内侧的端面位于所述安装槽内部，且所述固定板内圈的直径小于多个所述第一磁极围成的内圈直径。

本实用新型还提供了一种磁悬浮电机，包括上述的永磁偏置磁悬浮单元。

(三)有益效果