[实用新型]新型散热结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及散热结构技术领域，具体为新型散热结构。

背景技术

随着现代工业的发展，散热结构的设计越来越多，它的功能也越来越多样化，通常应用在电器产品上，为电器产品内部散热，目前通用的散热结构为散热风扇，但是现有的散热结构不仅散热效果比较差，而且不具有提高能效，节约能源的功能，因此设计新型散热结构是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供新型散热结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：新型散热结构，包括散热结构本体、固定板、散热器、风扇、连接杆、螺钉、通风口、制冷片、发热元件和电路板，所述散热结构本体的内部安装有电路板，所述电路板的底部安装有发热元件，所述电路板的底部安装有制冷片，所述制冷片的底部安装有散热器，所述散热器由散热片和散热板组成，所述散热板的一侧通过固定板与散热结构本体的内壁一侧连接，所述散热结构本体的内壁两侧均开设有通风口，所述散热结构本体的内部安装有风扇，所述风扇通过螺钉与连接杆连接，所述散热结构本体的底部内壁焊接固定有连接杆。

进一步的，所述发热元件的两侧与散热结构本体的内壁两侧均通过焊接固定。

进一步的，所述电路板与散热结构本体的内部通过螺栓连接。

进一步的，所述制冷片的顶部通过焊接固定有散热板。

进一步的，所述固定板的一侧与散热结构本体的内壁一侧通过螺栓连接。

进一步的，所述风扇与散热片呈90度角安装。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该散热结构，散热结构本体的内部安装有散热器、风扇和制冷片，制冷片的制冷面与发热元件连接，进行散热，制冷片的发热面与散热器连接，散热器不仅可以降低设备内部温度，而且可以对制冷片的发热面进行散热降温，增加制冷片的工作时间，风扇与散热片呈90度角安装，风扇不仅可以散热，而且可以加快散热片散热，散热器、风扇和制冷片共同工作具有提高能效，节约能源的功能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体内部结构示意图；

图中：1-散热结构本体；2-固定板；3-散热器；4-散热片；5-风扇；6-连接杆；7-螺钉；8-通风口；9-散热板；10-制冷片；11-发热元件；12-电路板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：新型散热结构，包括散热结构本体1、固定板2、散热器3、风扇5、连接杆6、螺钉7、通风口8、制冷片10、发热元件11和电路板12，散热结构本体1的内部安装有电路板12，电路板12的底部安装有发热元件11，电路板12的底部安装有制冷片10，制冷片10的底部安装有散热器3，散热器3由散热片4和散热板9组成，散热板9的一侧通过固定板2与散热结构本体1的内壁一侧连接，散热结构本体1的内壁两侧均开设有通风口8，散热结构本体1的内部安装有风扇5，风扇5通过螺钉7与连接杆6连接，散热结构本体1的底部内壁焊接固定有连接杆6。

进一步的，发热元件11的两侧与散热结构本体1的内壁两侧均通过焊接固定，固定发热元件11。

进一步的，电路板12与散热结构本体1的内部通过螺栓连接，保证连接的稳定性。

进一步的，制冷片10的顶部通过焊接固定有散热板9，固定制冷片10，保证连接的稳定性。

进一步的，固定板2的一侧与散热结构本体1的内壁一侧通过螺栓连接，保证连接的稳定性。

进一步的，风扇5与散热片4呈90度角安装，可以加快散热片4散热。

工作原理：散热结构本体1的内部安装有散热器3、风扇5和制冷片10，制冷片10的制冷面与发热元件11连接，进行散热，制冷片10的发热面与散热器3连接，散热器3不仅可以降低设备内部温度，而且可以对制冷片10的发热面进行散热降温，增加制冷片10的工作时间，风扇5与散热片4呈90度角安装，风扇5不仅可以散热，而且可以加快散热片4散热，散热器3、风扇5和制冷片10共同工作具有提高能效，节约能源的功能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。