[实用新型]一种继电器自动装管机

说明书

本实用新型涉及一种继电器自动装管机，包括工作台，工作台上方相对布置有两个支架，两个支架的后端上方竖直布置有安装塑料管的放置架，两个支架之间位于放置架的下方转动安装有转轴，转轴上均匀布置有若干个L型导向块，L型导向块的开口朝后，转轴的两端均安装有弧形导向块，弧形导向块的前端设置有与L型导向块的开口相对的缺口，弧形导向块的后端为弧面，L型导向块的开口与弧形导向块的缺口之间安装有塑料管，转轴随着齿轮与齿条的传动而转动，其中一个支架的一侧安装有进料机构。本实用新型提高了生产效率，实现了机械化、自动化生产，大大降低了人工成本。

技术领域

本实用新型涉及继电器制造技术领域，特别是涉及一种继电器自动装管机。

背景技术

继电器是一种电控制器件，是当输入量(激励量)的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器。它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)之间的互动关系。通常应用于自动化的控制电路中，它实际上是用小电流去控制大电流运作的一种“自动开关”。

继电器生产好后，需要将多个继电器装入塑料管内进行封装，方便继电器的运输。目前，将多个继电器装入塑料管采用人工操作，工作效率低，不适合大批量生产。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种继电器自动装管机，进料机构往空的塑料管内推入一定数量的继电器后，气缸控制驱动块运动，驱动块上端的齿条与转轴上的齿轮相啮合，转轴随着齿轮与齿条的传动而转动，转轴转动控制L型导向块和弧形导向块向前转动，装有继电器的塑料管倾倒在两个支架的水平部上，随后气缸驱动L型导向块和弧形导向块向后转动，回复到初始位置，两块限位板之间的空的塑料管会自动掉落在L型导向块的开口与弧形导向块的缺口之间，进料机构重新进料，重复上述的继电器装管以及翻转的工作。本实用新型提高了生产效率，实现了机械化、自动化生产，大大降低了人工成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种继电器自动装管机，包括进料机构、工作台和支架，所述的工作台上方相对布置有两个支架，两个支架的后端上方竖直布置有安装塑料管的放置架，两个支架之间位于放置架的下方转动安装有转轴，所述的转轴上均匀布置有若干个L型导向块，该L型导向块的开口朝后，所述的转轴的两端均安装有弧形导向块，该弧形导向块的前端设置有与L型导向块的开口相对的缺口，所述的弧形导向块的后端为弧面，所述的L型导向块的开口与弧形导向块的缺口之间安装有塑料管，所述的转轴的一端安装有齿轮，该齿轮的下方安装有气缸，所述的气缸的活塞杆与驱动块相连，该驱动块的上端安装有与齿轮相啮合的齿条，所述的转轴随着齿轮与齿条的传动而转动，其中一个支架的一侧安装有进料机构。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的工作台下端设置有储物柜。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的进料机构包括传送带、左右气缸和轨道，其中一个支架的一侧布置有轨道，该轨道的一端与支架的进料口相连，所述的轨道的另一端安装有左右气缸，该左右气缸的活塞杆伸入到轨道内与第一推块相连，所述的轨道的前端平行布置有传送带，所述的传送带的两侧设置有挡板，该传送带靠近轨道的一端封住另一端进料，所述的传送带的前方布置有前后气缸，该前后气缸的活塞杆与第二推块相连，所述的挡板以及轨道的侧壁均开有通孔形成供第二推块通行的通道。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的传送带通过一侧安装的电机驱动。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的支架呈L型，两个支架竖直部之间的距离大于塑料管长度，两个支架水平部之间的距离小于塑料管长度。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的放置架包括两个侧板，每个支架的后端上方均竖直安装有侧板，两个侧板的上部之间通过横梁固定，每个侧板内侧壁上均并排安装有两块竖直布置的限位板，两块限位板之间横向安装有若干个塑料管，塑料管沿侧板叠放布置。