[实用新型]一种板材压紧工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及板材生产加工技术领域，尤其涉及一种板材压紧工装。

背景技术

木材板在进行切割分段生产时，木材板压紧工装往往是设置在切割设备的后方，但现有的木材板压紧工装结构简单，压紧固定效果较差，在进行切割木材板时，压紧不牢靠，而会造成切割端面不平，切割误差较大，使得切割产生的木材板废料增多，造成木板材的浪费，为此，我们设计一种板材压紧工装。

实用新型内容

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种板材压紧工装。

本实用新型公开了一种板材压紧工装，包括：支架台、轴承座、转动轴、驱动电机、安装板、输送轮、木材板、侧面限位块、顶面限位块，所述支架台上固定安装轴承座，所述轴承座内转动装配安装横向设置的转动轴，所述转动轴的一侧轴端固接驱动电机的输出轴端，所述驱动电机定位安装在支架台左侧设置的安装板上，所述转动轴的另一轴端固接输送轮，所述输送轮的上方传输放置木板材，所述木材板的两侧面上抵触设置侧面限位块，所述侧面限位块底面固接U形调节杆的一端，所述U形调节杆的另一端固接第一滑块，所述第一滑块滑动设置在第一连接杆，所述第一连接杆远离第一滑块的一端通过固定块设置在导杆上，所述导杆的底端固定设置在支架台上，所述木材板的顶面抵触设置顶面限位块，所述顶面限位块固接第二连接杆的一端，所述第二连接杆的另一端通过第二滑块滑动安装在导杆上。

优选的，所述第一滑块侧面设有顶丝，所述顶丝的底端顶紧第一连接杆的侧壁，且锁紧固定第一滑块。

优选的，所述第一连接杆与第二连接杆之间相互平行设置。

优选的，所述U形调节杆为开口向上设置。

优选的，所述支架台的底端转动连接便于移动的万向轮。

有益效果是，通过调节侧面限位块、顶面限位块的位置，适用不同宽度及厚度规格木材板的压紧，使得压紧牢靠，保证了后期切割作业时，切割端面切口齐平，切割误差减少，从而减少切割废料，有利于提高生产经济效益。

附图说明

图1是本实用新型一种板材压紧工装的结构示意图。

其中：1-支架台；2-轴承座；3-转动轴；4-驱动电机；5-安装板；6-输送轮；7-木材板；8-侧面限位块；9-U形调节杆；10-第一滑块；11-顶丝；12-第一连接杆；13-固定块；14-导杆；15-顶面限位块；16-第二连接杆；17-第二滑块；18-万向轮。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种板材压紧工装，包括：支架台1、轴承座2、转动轴3、驱动电机4、安装板5、输送轮6、木材板7、侧面限位块8、顶面限位块15，所述支架台1的底端转动连接便于移动的万向轮18，设置万向轮18方便压紧工装的整体移动，适用在不同的工作环境位置。

所述支架台1上固定安装轴承座2，所述轴承座2内转动装配安装横向设置的转动轴3，所述转动轴3的一侧轴端固接驱动电机4的输出轴端，所述驱动电机4定位安装在支架台1左侧设置的安装板5上，所述转动轴3的另一轴端固接输送轮6，所述输送轮6的上方传输放置木板材7。

所述木材板7的两侧面上抵触设置侧面限位块8，所述侧面限位块8底面固接U形调节杆9的一端，所述U形调节杆9的另一端固接第一滑块10，所述U形调节杆9为开口向上设置，可以避免连接杆件之间产生干涉。

所述第一滑块10滑动设置在第一连接杆12，所述第一连接杆12远离第一滑块10的一端通过固定块13设置在导杆14上，所述导杆14的底端固定设置在支架台1上，所述第一滑块10侧面设有顶丝11，所述顶丝11的底端顶紧第一连接杆12的侧壁，且锁紧固定第一滑块10。

所述木材板7的顶面抵触设置顶面限位块15，所述顶面限位块15固接第二连接杆16的一端，所述第二连接杆16的另一端通过第二滑块17滑动安装在导杆14上，所述第一连接杆12与第二连接杆16之间相互平行设置，保证了顶面限位块15压紧面齐平。