[实用新型]一种用于继电器的触点间隙和克力检测机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及继电器检测设备技术领域，特别是涉及一种用于继电器的触点间隙和克力检测机构。

背景技术

原本的继电器组装采用手动组装，组装完成后，再通过设备对继电器进行检测，这种继电器生产方式的工作效率非常低下，非常不利于继电器批量生产、同时由于很多步骤都是工人手动完成、不能够完全保证继电器的质量，为了解决上述问题，设计了一种全自动生产线，生产线上设计一种自动检测结构是非常有必要的。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于继电器的触点间隙和克力检测机构，具有检测速度快、全自动化操作、大大提高产品的生产效率等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于继电器的触点间隙和克力检测机构，包括后部基座、滑轨支架和支脚接触支架，所述的滑轨支架上端安装有横向轨道，所述的后部基座位于滑轨支架上方，后部基座上安装有前推结构，所述的前推结构前侧安装有克力检测机，所述的滑轨支架前方安装有支脚接触支架，所述的前推结构包括前推面板、前推气缸和克力机固定板，所述的前推气缸纵向安装在后部基座上端面后部，后部基座上前后滑动安装有前推面板，前推面板的后侧与前推气缸的顶杆相连，前推面板的前侧竖直安装有克力机固定板，克力机固定板后侧竖直安装有顶杆朝上的上顶气缸，所述的上顶气缸的顶杆上安装有克力检测机固定支架，所述的克力检测机安装在固定支架上，所述的支脚接触支架包括竖直固定板、顶针气缸和顶针固定板，所述的竖直固定板后侧上端安装有顶杆朝上的顶针气缸，所述的顶针气缸的顶杆上水平安装有顶针固定板，顶针固定板后端位于横向轨道下方处安装有若干根顶针。

所述的克力检测机包括机箱、转轮固定架和转轮，所述的机箱两侧对称安装有两个转轮固定架，所述的转轮固定架内转动安装有转轮，转轮通过横向力轴与机箱相连，所述的转轮前侧安装有前端从转轮固定架伸出的测试杆。

所述的横向轨道前侧安装有产品固定结构，所述的产品固定结构包括底板、后推气缸和定位块，所述的底板一端与横向轨道前侧固定相连，所述的底板上端面前端部安装有顶杆朝后的后推气缸，所述的后推气缸的顶杆上安装有定位块。

所述的定位块后端伸入到横向轨道内，所述的横向轨道前侧布置有与定位块后端相配的缺口，该伸入端后侧对称布置有两个继电器卡槽。

所述的横向轨道上方安装有继电器矫正结构，所述的继电器矫正结构包括矫正气缸、下压块和矫正块，所述的横向轨道后侧中部竖直安装有支架板，支架板后侧竖直安装有顶杆朝上的矫正气缸，所述的矫正气缸的顶杆上端高于支架板上端，顶杆的端部上通过连杆与位于支架板前侧的下压块相连，所述的下压块上下滑动安装在支架板前侧位置上，所述的下压块下端安装有矫正块。

所述的矫正块呈横向长条结构，矫正块下侧均匀安装有若干组矫正压杆，每组矫正压杆由两根竖直的推杆组成。

有益效果：本实用新型涉及一种用于继电器的触点间隙和克力检测机构，具有检测速度快、全自动化操作、大大提高产品的生产效率等特点。

附图说明

图1是本实用新型的前部的结构视图；

图2是本实用新型的后部的结构视图；

图3是本实用新型所述的支脚接触支架的结构视图；

图4是本实用新型所述的产品固定结构和继电器矫正结构的结构视图；

图5是本实用新型所述的克力检测机的结构视图。

图示：1、后部基座，2、滑轨支架，3、横向轨道，4、支脚接触支架，5、产品固定结构，6、前推结构，7、克力检测机，8、继电器矫正结构，9、前推气缸，10、前推面板，11、克力机固定板，12、上顶气缸，13、克力检测机固定支架，14、竖直固定板，15、顶针气缸，16、顶针固定板，17、顶针，18、矫正气缸，19、下压块，20、矫正块，21、继电器卡槽，22、定位块，23、底板，24、后推气缸，25、机箱，26、转轮固定架，27、转轮，28、测试杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。