[实用新型]一种带有锁紧凹槽的挤膨式内撑螺套

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺套的技术领域，更具体地说是涉及铝型材用螺套的技术领域。

背景技术

铝型材是铝材经过热熔挤压而得到的不同截面形状的铝材料，当需要在铝型材上安装其他部件时，目前常见的安装连接方式一般有焊接、铆接或螺纹连接，当使用焊接方式进行连接安装时，由于铝的焊接性能较差，使得焊接成本较高，且连接强度较低，而且其他部件焊接在铝型材上后无法进行拆卸，十分不方便；采用铆接的方式时，由于铝型材通常为空心薄壁件，因此铆接强度较低，容易发生松动，且铆接后的部件无法拆卸，十分不方便；当使用螺纹连接进行连接安装时，一般在铝型材上开设螺纹孔，然后使用螺栓将需要固定的部件固定安装在铝型材上，由于铝型材一般为空心薄壁件，采用螺纹连接容易发生松动，连接强度较差。除上述几种常见的连接方式外，目前也有部分采用螺套的方式进行连接，采用该种连接方式较上述几种连接方式有着较佳的连接稳定性，但目前常见的螺套由于结构设计不是十分合理，导致其与铝型材之间的紧固程度不是十分理想，锁紧效果较差，容易发生周向转动或轴向移动，在使用一段时间后或受力较大的情况时容易发生松脱的现象，连接强度得不到保证，不能很好地满足客户的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种结构简单，设计合理，锁紧强度高，可大大提高连接牢固程度，有效防止松脱的带有锁紧凹槽的挤膨式内撑螺套。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

一种带有锁紧凹槽的挤膨式内撑螺套，它主要由主体构成，在所述主体的后端部设置有底座，在该底座前部的主体外侧壁上设置有环形凸台，在主体的前端部设置有凸台，在该凸台的外周壁上开设有呈环形分布的间隔式锁紧凹槽，所述凸台后方的主体设置呈嵌入部，该嵌入部的外侧壁设置呈正多边形，在主体的前部和凸台内开设有螺纹孔，在主体的后部内开设有挤膨锥孔。

所述呈正多边形的嵌入部相邻侧面未相连，并在相邻侧面间形成弧面。

所述呈环形分布的间隔式锁紧凹槽分别与嵌入部的弧面相对应。

所述呈正多边形的嵌入部相邻侧面相连，并在相连处形成棱角。

所述呈环形分布的间隔式锁紧凹槽分别与嵌入部的棱角相对应。

所示锁紧凹槽的横断面呈三角形、矩形或梯形。

所述锁紧凹槽位于凸台与嵌入部的结合处。

所述环形凸台的外侧壁设置呈正多边形或滚花。

所述环形凸台的外侧壁呈正18边形，所述嵌入部的外侧壁呈正8边形。

所述螺纹孔与挤膨锥孔相贯通。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：在主体的后部内开设有挤膨锥孔，在主体前部的凸台后方设置有嵌入部，并在凸台的外周壁上开设有呈环形分布的锁紧凹槽，通过对本螺套进行挤胀冲压，对挤膨锥孔进行挤膨，使得环形凸台与空心薄壁铝型材牢固锁置在一起，同时使嵌入部嵌入空心薄壁铝型材内，并使空心薄壁铝型材发生形变嵌入到锁紧凹槽内，从而大大提高了本螺套与空心薄壁铝型材的连接紧固程度，可防止本螺套发生周向转动或发生轴向移动，避免了发生松脱的现象，有效保证了锁紧强度。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施例的结构示意图；

图2为图1的立体结构示意图；

图3为图1的剖视结构示意图；

图4为本实用新型第二种实施例的结构示意图；

图5为图4的立体结构示意图；

图6为本实用新型第三种实施例的结构示意图；

图7为图6的立体结构示意图；

图8为本实用新型第四种实施例的结构示意图；

图9为图8的立体结构示意图；

图10为本实用新型第五种实施例的结构示意图；

图11为图10的立体结构示意图；

图12为本实用新型第六种实施例的结构示意图；

图13为图12的立体结构示意图；

图14为螺纹孔与挤膨锥孔相贯通时本实用新型的结构示意图；

图15和图16为本实用新型的安装示意图。

具体实施方式