[实用新型]一种节能环保型玻化微珠生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能环保型玻化微珠生产设备，属于玻化微珠生产技术领域。

背景技术

玻化微珠因具有防火、保温等功能，广泛应用于外墙保温领域；传统的玻化微珠混合作业通常采用人工进料方式，并通过机械设备进行混合作业，其进料效率低、均匀性差，难以达到建筑需求标准，已逐步淘汰；现在的玻化微珠混合生产设备通常采用机械进料方式，具有进料均匀和效率高的效果，然而混料设备和进料设备采用两套动力系统，造成了生产设备结构复杂以及运行成本高的问题。

发明内容

本实用新型提供一种节能环保型玻化微珠生产设备，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有的混合生产设备因存在两套动力系统，导致结构复杂和运行成本高的问题。

本实用新型技术方案是通过以下措施来实现的：一种节能环保型玻化微珠生产设备，包括底座、第二轴承座总成、主动齿轮、双轴电机、进料室、从动齿圈、混料滚筒、支撑圈、出料室、滚轮支撑装置、第一传动装置、进料装置、第二传动装置和出料装置；底座上侧设有混料滚筒，混料滚筒左部设有支撑圈，在支撑圈下侧的底座上安装有滚轮支撑装置，混料滚筒右部设有从动齿圈，从动齿圈下侧设有与之相对应的主动齿轮，主动齿轮安装在底座上侧的第二轴承座总成上，在主动齿轮右侧的底座上固定安装有双轴电机，双轴电机左侧的动力输出端与主动齿轮通过第一传动装置连接；在混料滚筒的右端固定安装有进料室，在进料室右侧设有进料装置；进料装置包括绞龙轴总成、进料斗和进料支架；在进料室右侧的底座上固定安装有进料支架，进料支架上端固定安装有绞龙轴总成，绞龙轴总成上端设有进料斗，绞龙轴总成的左侧输料端位于进料室内，绞龙轴总成右侧的动力输入端与双轴电机右侧的动力输出端通过第二传动装置连接；在混料滚筒左端固定安装有出料室，出料室左侧设有出料装置。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述滚轮支撑装置包括第一轴承座总成和滚轮；在底座上分别固定安装有呈前后方向放置的第一轴承座总成，在第一轴承座总成上安装有滚轮。

上述第一传动装置包括第一联轴器、减速机和第二联轴器；双轴电机左侧的动力输出端与减速机的动力输入端通过第二联轴器连接，减速机的动力输出端与主动齿轮上的转动轴之间通过第一联轴器连接。

上述出料装置包括出料箱和出料支架；在出料室左侧的底座上固定安装有出料支架，在出料支架上固定安装有出料箱，出料箱右端设有进料口，出料室的左侧输出端位于出料箱进料口内，进料口直径尺寸比出料室输出端的外径尺寸大50mm，出料箱左端设有呈左低右高倾斜结构的出料口。

上述第二传动装置包括电机皮带轮、传动带和进料皮带轮；在双轴电机右侧的动力输出端上固定安装有电机皮带轮，在绞龙轴总成右端的动力输入端上固定安装有进料皮带轮，电机皮带轮与进料皮带轮之间通过传动带连接在一起。

上述在进料室内还包括第一填料密封；第一填料密封安装在绞龙轴总成外圆上。

上述在出料箱内还包括第二填料密封；第二填料密封安装在出料室的左侧输出端外圆上。

本实用新型结构合理紧凑，使用方便；通过双轴电机、绞龙轴总成和混料滚筒组成的混合生产设备，具备了一套动力系统同时进行输料和混合作业的能力，相较于现有设备，具有结构简单的效果，同时一套动力系统可以降低运行费用以及维护成本，具有运行成本低的效果。

附图说明

图1为最佳实施例主视结构示意图；

附图中：1底座、2出料支架、3第一轴承座总成、4滚轮、5第二轴承座总成、6主动齿轮、7第一联轴器、8减速机、9第二联轴器、10双轴电机、11电机皮带轮、12传动带、13进料皮带轮、14进料斗、15绞龙轴总成、16进料支架、17进料室、18第一填料密封、19从动齿圈、20混料滚筒、21支撑圈、22出料室、23出料箱、24第二填料密封、25出料口。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系描述，如：上、下、左、右等位置关系，均根据说明书附图中图1的布图方向来确定。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：