[实用新型]一种悬挂内保温系统的超大跨度无立柱拱棚

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超大跨度无立柱拱棚，具体涉及一种悬挂内保温系统的超大跨度无立柱拱棚。

背景技术

我国大跨度无立柱拱棚目前的保温系统主要有外保温被、内保温被、内保温幕等，配套的通风降温一般为卷膜系统和小型风机通风。由于我国西北地区气候条件复杂，白天夜晚温差大，因此，在我国广大的西北地区拱棚均采用外保温被来进行保温，在过去的10年里外保温被部分解决了我国西北地区拱棚的冬季保温问题，但是由于外保温被本身处在温室外部，因此长期以来存在以下几个方面的严重问题：保温被厚重，卷铺困难，即使是用了电动卷铺设备之后都存在卷铺不稳定的问题，具体为温室外保温被无法保证卷铺的平直度，因此造成温室采光面大面积遮阴，其次，由于温室外保温厚重，也导致卷铺设备负载大，容易出现故障，再次，由于外保温依靠自身重力停靠在温室顶部，一旦出现卷帘机过卷，就会造成比较严重的事故，修复也很困难；保温被使用寿命短，由于外部风吹日晒，加之雨雪侵蚀，保温被的寿命仅能维持2-3年，使用成本高，维护成本也高；在我国西北多风地区，外保温被存在工程隐患，经常面临被风整体掀起，不但会造成外保温系统的整体失效，也会进一步造成温室生产的灾害；由于现有外保温的控制精度问题，现有外保温几乎不可能实现完全的自动化控制，因此对于国民经济发展对大跨度无立柱拱棚提出的自动化要求无法达到；外保温被已经成为了拱棚特别是超大跨度拱棚在大跨度优化和自动化道路的严重障碍。

在发现大跨度无立柱拱棚外保温被的问题后，行业技术专家不断探索解决途径，出现了内保温技术，一方面，行业技术专家采用了大型连栋温室的内保温幕，但由于内保温幕设计初衷是解决大型温室的部分保温问题，因此保温效果不理想；另一方面，受制于一般的大跨度拱棚都有内部立柱，因此不便于采用内保温结构。

综上所述，我国西北地区设施农业领域的主要设施结构-大跨度无立柱拱棚，在现有的保温和通风降温系统下，存在若干难于克服的技术障碍，亟待行业内技术专家进行全方位系统的设计。

发明内容

针对现有技术中的缺陷和不足，本实用新型提供了一种悬挂内保温系统的超大跨度无立柱拱棚，克服现有技术中的大跨度无立柱拱棚保温效果不理想，难以自动化的缺陷。

为达到上述目的，本实用新型采取如下的技术方案：

一种悬挂内保温系统的超大跨度无立柱拱棚，包括两个固定在地面的钢骨架，在两个钢骨架之间架设拱棚骨架，所述的拱棚骨架包括上弦杆和下弦杆，上弦杆和下弦杆之间设有加强肋；

所述的拱棚骨架的下弦杆的两端分别向下延伸成拱形，所述的下弦杆上安装有多个吊挂组件，吊挂组件上固定有内保温被。

本实用新型还具有如下区别技术特征：

所述的拱棚骨架的下弦杆结构为包含两个对称凹槽的几字型或C型结构，所述的几字型结构为下弦杆的横截面为几字型结构；所述的C型结构为下弦杆呈内卷边钢槽结构。

所述的吊挂组件包括两个滚轮，两个滚轮分别装配在下弦杆的两个凹槽的边缘上，滚轮中间均穿过一个倒L形杆，两个倒L形杆的下端固定连接有一个上固定杆，上固定杆通过竖向螺栓固定连接有下固定杆，所述的螺栓穿过内保温被，并将内保温被固定在上固定杆与下固定杆之间。

所述的吊挂组件包括两个倒L形的吊挂板，吊挂板的上端内部开设导向槽，导向槽装配在下弦杆的凹槽的边缘，两个吊挂板的下端固定连接有一个上固定杆，上固定杆通过螺栓固定连接有下固定杆，所述的螺栓穿过内保温被，并将内保温被固定在上固定杆与固定杆之间。

所述的下弦杆的两个凹槽内设置有固定导向机构；所述的固定导向机构为钢索托轮，钢索托轮通过轮轴安装在下弦杆的两个凹槽内。

所述的下弦杆的两个凹槽内设置有固定导向机构；所述的固定导向机构为导向托块，导向托块通过穿心螺栓固定在下弦杆的两个凹槽内。

所述的吊挂组件连接有控制机构，所述的控制机构包括钢索和驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有驱动轴，驱动轴上安装有驱动钢索，驱动钢索连接有吊挂钢索，吊挂钢索沿下弦杆的长度方向布设，并且由下弦杆的两个凹槽托住；所述的驱动钢索和吊挂钢索的两端连接构成闭合环路。

所述的控制机构有两套，分别对称设置在两个钢骨架内侧的地面上；

所述的内保温被的两端分别延伸至下弦杆下端，内保温被两端固定连接的两个吊挂组件中，有一个吊挂组件固定在钢索上。

所述的控制机构固定吊挂在下弦杆中部；所述的内保温被有两个，分别设于控制机构的两侧，且内保温被的下端固定在地面上，内保温被的上端固定连接的吊挂组件固定在钢索上。