[实用新型]一种空轨轧制线自动冷却润滑系统

说明书

本实用新型属于金属加工技术领域，具体而言，涉及一种空轨轧制线自动冷却润滑系统，包括底座、轧机组、输液管、储液池、循环泵，轧机组和底座螺纹连接，输液管和轧机组焊接，储液池设于底座的端部，循环泵与输液管相连；底座在轧机组的两侧分别设有回液槽；轧机组包括至少一台轧机；输液管在任一台轧机处均设有分支管，分支管上设有调节阀；储液池中设有过滤板，过滤板将储液池划分为沉淀池和补液池，沉淀池与回液槽相通，补液池中设有循环泵。通过在每一台轧机处设置冷却润滑点，增加了冷却润滑点数量，从而加强了冷却润滑效果，此外该空轨轧制线的冷却润滑系统还能实现冷却液的自动循环。

技术领域

本实用新型属于金属加工技术领域，具体而言涉及一种空轨轧制线自动冷却润滑系统。

背景技术

在利用空轨轧制线对钢板进行加工时，由于钢板和轧机的互相摩擦，使得二者自身温度不断身高，容易磨损轧机设备，也不利于钢板的精确加工，因此需要在空轨轧制线中设置冷却润滑系统，用于冷却润滑轧机和钢板。

目前，空轨轧制线的冷却润滑系统一般都是在轧机组两端的轧机上固定设置一个加液槽，加液槽底部连有出液管线，先是通过人工将冷却液加入到加液槽中，再打开出液管线将加液槽中的冷却液浇筑到轧机和钢板的接触面，这样就可利用冷却液完成对轧机和钢板的冷却润滑工作，但该种冷却润滑系统存在下列缺陷：一是冷却润滑点少，使得冷却润滑效果较差；二是需要人工不断的添加冷却液，即提高了工人的劳动强度，也无法实现冷却润滑系统的自动循环。

实用新型内容

为解决现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种空轨轧制线自动冷却润滑系统。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供了一种空轨轧制线自动冷却润滑系统，包括底座、轧机组、输液管、储液池、循环泵，轧机组和底座螺纹连接，输液管和轧机组固定连接，储液池设于底座的一端，循环泵与输液管相连。

上述底座在轧机组的两侧分别设有回液槽。

上述轧机组包括至少一台轧机。

上述输液管在任一台轧机处均设有分支管，分支管上设有调节阀。

上述储液池中设有过滤板，过滤板将储液池划分为沉淀池和补液池，沉淀池与回液槽相通，补液池中设有循环泵。

在本实用新型提供的实施例中，上述回液槽为斜槽，以便于冷却液快速回流至沉淀池。

在本实用新型提供的实施例中，上述过滤板为不锈钢冲孔过滤板，该过滤板与储液池焊接。

在本实用新型提供的实施例中，上述固定连接为焊接。

在本实用新型提供的实施例中，上述冷却液为乳化剂。

有益效果：本实用新型提供的空轨轧制线的冷却润滑系统结构简单、造价便宜，通过在每一台轧机处设置冷却润滑点，增加了冷却润滑点数量，从而提高了冷却润滑效果；通过回液槽和循环泵的配合使用，实现了冷却液的自动循环，不仅提高了生产设备的自动化程度，降低了工人的劳动强度，同时也对提高轧钢生产效率和降低轧钢生产成本做出了巨大贡献。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1本实用新型提供的空轨轧制线自动冷却润滑系统结构图；

图2本实用新型提供的空轨轧制线自动冷却润滑系统俯视图。