[实用新型]一种便于调节的3D石墨模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及石墨模具技术领域，具体为一种便于调节的3D石墨模具。

背景技术

近年模具行业飞速发展，石墨材料、新工艺和不断增加的模具工厂不断冲击着模具市场，石墨以其良好的物理和化学性能逐渐成为模具制作的首选材料。模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。在现代工业生产中，产品零件广泛采用冲压、锻压成形、压铸成形、挤压成形、塑料注射或其它成形加工方法，与成形模具相配套，使坯料成形加工成符合产品要求的零件。我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。近年模具行业飞速发展，石墨材料、新工艺和不断增加的模具工厂不断冲击着模具市场，石墨以其良好的物理和化学性能逐渐成为模具制作的首选材料。近年来，国内外正在推广由熔融金属状态直接连续（或半连续的）制造棒材或管材等先进的生产方法。国内在铜，铜合金，铝，铝合金等方面已开始采用这种方法。人造石墨作为有色金属的连续铸造或半连续铸造用模具被认为是最合适的材料。生产实践证明，由于采用了石墨模具，因其导热性能良好（导热性能决定了金属或合金的凝固速度），模具的自润滑性能好等因素，不但使铸型速度提高，而且由于铸锭的尺寸精确，表面光滑，结晶组织均匀，可直接进行下道工序的加工。这不仅大大提高了成品率，减少了废品损失，而且产品质量也有大幅度的提高。连续铸造方法有立式连续铸造法和卧式连续铸造法两种。人造石墨材料已成功地用于有色金属的加压铸造上。例如，用人造石墨材料制造的加压铸造用模具生产的锌合金和铜合金的铸件已用于汽车零件等方面。石墨模已成功应用于离心铸造上。现有的已采用壁厚为25毫米以上的人造石墨铸模来离心 铸造青铜套管。为了防止人造石墨模的烧损，可采取一定的防氧化措施。浇铸一定数量的铸件后，如果发现铸模内表面烧损，可以将铸模内孔的尺寸扩大以便用来铸造大规格套管。

目前，现有的3D石墨模具，不便于调节，使用不便，不利于推广使用。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于调节的3D石墨模具，解决了现有的3D石墨模具，不便于调节，使用不便，不利于推广使用的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于调节的3D石墨模具，包括凹模和凸模，所述凹模的中心处开设有圆形凹槽，所述凸模的中心处固定连接有与圆形凹槽相适配的圆形凸柱，所述凸模的圆形凸柱插接在凹模的圆形凹槽内，所述凹模上开设有第一定位缺口，所述凸模上开设有与第一定位缺口相对应的第二定位缺口。

优选的，所述第一定位缺口和第二定位缺口结构相同。

优选的，所述第一定位缺口的数量不少于四个，且不少于四个的第一定位缺口以环形阵列的形式排布在凹模上。

优选的，所述第二定位缺口的数量不少于四个，且不少于四个的第二定位缺口以环形阵列的形式排布在凸模上。

优选的，所述凹模的圆形凹槽的深度为20-50mm。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种便于调节的3D石墨模具，具备以下有益效果：

（1）、该便于调节的3D石墨模具，一方面，在凹模的中心处开设有圆形凹槽，另一方面，在凸模的中心处固定连接有与圆形凹槽相适配的圆形凸柱，其次，凸模的圆形凸柱插接在凹模的圆形凹槽内，凸模的圆形凸柱可在凹模的圆形凹槽内旋转一定的角度过后再进行插接，调节方便，使用方便，利于推广使用，解决了现有的3D石墨模具，不便于调节，使用不便，不利于推广使用的问题。

（2）、该便于调节的3D石墨模具，在凹模上开设有第一定位缺口，在凸模上开设有与第一定位缺口相对应的第二定位缺口，外形美观，定位效果好，使用方便，利于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型凹模的内部结构俯视图；

图2为本实用新型凹模的外部结构俯视图；

图3为本实用新型凸模的外部结构俯视图；

图4为本实用新型凸模的外部结构俯视图。

图中：1凹模、101圆形凹槽、102第一定位缺口、2凸模、201圆形凸柱、202第二定位缺口。

具体实施方式