[实用新型]大型铸件造型千斤顶起模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及起模设备技术领域，尤其涉及一种大型铸件造型千斤顶起模装置。

背景技术

众所周知，砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法，是铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

起模是砂型铸造中一个重要步骤；尤其面对大型铸件造型起模其更是关键步骤；目前大型铸件造型起模基本用行车起模，但是起模的效果往往受到行车的精度和操作工的水平的限制，尤其操作工手动操作过程中，很容易毁坏砂型(即容易造成砂箱时常吊不平，导致砂型起吊损坏等缺陷)。

综上，如何克服传统技术中大型铸件造型在起模时的上述技术缺陷是本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型铸件造型千斤顶起模装置，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型还提供了一种大型铸件造型千斤顶起模装置，包括模具型板、砂箱以及千斤顶装置；

所述模具型板的两侧上连接有若干个起模支架；且所述砂箱的两侧设置有若干个起模支架和吊环；

所述千斤顶装置位于所述模具型板的起模支架与所述砂箱的起模支架之间；且所述千斤顶装置分别与所述模具型板的起模支架与所述砂箱的起模支架位置相对应；所述千斤顶装置用于顶起所述砂箱。

优选的，作为一种可实施方案；若干个所述千斤顶装置的最大行程均相同。

优选的，作为一种可实施方案；所述模具型板上的所述起模支架焊接连接在所述模具型板的两侧。

优选的，作为一种可实施方案；所述砂箱上的所述起模支架焊接连接在所述砂箱的两侧。

优选的，作为一种可实施方案；所述模具型板上的所述起模支架与所述千斤顶装置可拆卸连接。

优选的，作为一种可实施方案；所述砂箱上的所述起模支架的数量共为四个，每组两个分布在所述砂箱的两侧，且每组的两个所述起模支架分别位于两端处。

优选的，作为一种可实施方案；所述模具型板上的所述起模支架的数量共为四个，每组两个分布在所述模具型板的两侧，且每组的两个所述起模支架分别位于两端处。

优选的，作为一种可实施方案；所述千斤顶装置的数量共为四个，每组两个分布在所述模具型板的两侧，且每组的两个所述千斤顶装置分别位于两端处。

优选的，作为一种可实施方案；所述吊环为四个，且所述吊环均匀分布在所述砂箱的两侧，且每侧设置有两个。

优选的，作为一种可实施方案；所述起模支架为横截面为三角形的支架结构。

与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：

本实用新型提供的一种大型铸件造型千斤顶起模装置，分析上述大型铸件造型千斤顶起模装置的主要结构可知：

其中，所述模具型板的两侧上连接有若干个起模支架；且所述砂箱的两侧设置有若干个起模支架和吊环；所述千斤顶装置位于所述模具型板的起模支架与所述砂箱的起模支架之间；且所述千斤顶装置分别与所述模具型板的起模支架与所述砂箱的起模支架位置相对应；所述千斤顶装置用于顶起所述砂箱。

需要说明的是，由于在模具型板的两侧以及砂箱的两侧相应位置处都加装焊接了起模支架；同时可以将千斤顶装置安装设置在模具型板的起模支架与砂箱的起模支架之间；然后通过千斤顶装置先在有限的行程内实施顶起分离，然后再通过起重设备吊起砂箱实现砂箱与模具型板的完全分离；上述的千斤顶装置其主要作用在于：在其最行程范围内以所述模具型板上的起模支架为基础通过砂箱上的起模支架顶起所述砂箱。

很显然，实际上上述大型铸件造型千斤顶起模装置，可以从模具型板以及砂箱的两侧边缘处实现均匀的顶起操作，即属于一种微升微调的分离动作，这期间将会缓慢进行，分离动作小可最大程度保证砂型不会被毁坏；待砂箱与模具型板处于差不多分离状态时，即临界状态后，再通过起重设备吊起砂箱实现砂箱与模具型板的完全分离，这样可以最大程度保证砂型不会被毁坏。

综上所述，本实用新型提供的一种大型铸件造型千斤顶起模装置，结构简单，实用性更强，尤其保证起吊时砂型不会被毁坏。

附图说明