[实用新型]一种压缩机泵体油叶片全自动安装设备的油叶片导向机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩机泵体的装配技术领域，特别涉及一种压缩机泵体油叶片全自动安装设备的油叶片导向机构。

背景技术

国内对于压缩机泵体油叶片的上料及安装仍是人工上料安装；压缩机泵体油叶片的安装在插入角度、深度上都有一定的工艺要求，同时油叶片的螺旋形态也增加其实现自动分料、分向、取料的难度，因此现有压缩机泵体的装配生产效率低、生产难度大、自动化程度低、难以满足大批量生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产效率高、自动化程度高、油叶片安装高效，准确，能够满足大批量生产的需求的压缩机泵体油叶片全自动安装设备的油叶片导向机构。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种压缩机泵体油叶片全自动安装设备的油叶片导向机构，包括导向底座、导向升降气缸、以及导向气缸，所述导向升降气缸沿竖直方向设于导向底座上，所述导向气缸沿水平方向设置在导向升降气缸的驱动端上，所述导向气缸的两驱动端上分别设有左导向夹臂和右导向夹臂，所述左导向夹臂和右导向夹臂上分别设置有左导向体和右导向体，所述左、右导向体的底部沿竖直方向分别设有左导向槽和右导向槽，左导向槽与右导向槽相对设置，导向气缸驱动左导向夹臂和右导向夹臂合拢或分开，以使左、右导向体合拢或分开，所述左导向夹臂和右导向夹臂合拢时，左、右导向体合拢成一开口朝上的漏斗，左导向槽和右导向槽合拢成一竖直状的导向通道。

本实用新型还可以作以下进一步改进。

优选的是，所述左、右导向体均呈半漏斗状。

所述左导向体、右导向体分别可拆卸设置在左导向夹臂和右导向夹臂上。本实用新型可以根据不同压缩机泵体的曲轴的大小而更换适配的左导向体、右导向体。

所述左导向夹臂和右导向夹臂分别可拆卸设置在导向气缸的两驱动端上。本实用新型可以根据不同压缩机泵体的曲轴的大小而更换适配的左导向夹臂和右导向夹臂。

所述导向底座沿竖直方向设有升降光轴，所述升降光轴上上下滑动设置有升降气缸固定座，所述导向升降气缸设于升降气缸固定座上。本实用新型可以根据不同压缩机泵体的大小而调整本实用新型工作的高度。

所述升降气缸固定座上设有高度手动调节装置，所述高度手动调节装置包括光轴夹紧块和锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的头部设有手柄，所述光轴夹紧块上设有光轴夹紧孔，所述光轴夹紧块对应光轴夹紧孔的开口缝，所述开口缝处两端均设有螺孔，所述锁紧螺栓与两端的螺孔螺纹连接，以使光轴夹紧块的夹紧孔夹紧光轴。用户通过在光轴上抬升或降低升降气缸固定座，调整好后，用户再通过转动高度手动调节装置的锁紧螺栓将升降气缸固定座锁定光轴的某个高度上，从而实现调整本实用新型工作的高度。

本实用新型的有益效果如下：

（一）本实用新型的导向气缸驱动左、右导向体合拢成一开口朝上的漏斗，同时左导向槽和右导向槽合拢成一竖直状的导向通道，导向通道用于引导油叶片送料机械手将油叶片安装到压缩机泵体的曲轴轴孔内，从而使得油叶片安装高效，准确，稳定，因此本实用新型的生产效率高、自动化程度高，能够满足大批量生产的需求。

（二）本实用新型引导油叶片时，合拢后的左、右导向体与合拢后的左、右夹臂的形状相适配，以便左、右夹臂将油叶片安装到压缩机泵体的曲轴轴孔内时，油叶片送料机械手的左、右夹臂不会与左、右导向体产生干涉，因此，本实用新型结构设计合理。

附图说明

图1是实施例一中压缩机泵体的油叶片全自动安装设备的结构示意图。

图2是图1的另一角度的结构示意图。

图3是压缩机泵体的油叶片全自动安装设备的油叶片分料机构的结构示意图。

图4是图3的另一角度的结构示意图。

图5是压缩机泵体的油叶片全自动安装设备的油叶片输送机械手的结构示意图。

图6是图5的分解结构示意图。

图7是本实用新型油叶片导向机构的结构示意图。

图8是图7的另一角度的结构示意图。

图9是油叶片全自动安装设备的曲轴找正机构的结构示意图。

图10是图9的另一角度的结构示意图。

图11是图9的第三个角度的结构示意图。

图12是图9中的放大结构示意图。

图13是图9的分解结构示意图。

图14是压缩机泵体的油叶片全自动安装设备的工装盘定位顶升机构的结构示意图。

图15是工装盘（安装有压缩机泵体）的结构示意图。

图16是油叶片的结构示意图。