[实用新型]带冷却功能的建筑用石灰制浆设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑设备，具体是一种带冷却功能的建筑用石灰制浆设备。

背景技术

石灰是一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料，用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的原料，经900～1100℃煅烧而成。石灰是人类最早应用的胶凝材料。公元前8世纪古希腊人已用于建筑，中国也在公元前7世纪开始使用石灰。建筑行业中需要将石灰加水配置成浆料，但现有的制浆设备由于搅拌结构单一，导致所制成的浆料不易均匀，且石灰加水制浆过程中会产生的热量，由于温度越高，石灰的溶解度越低，导致石灰浆料的浓度达不到使用要求。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种带冷却功能的建筑用石灰制浆设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种带冷却功能的建筑用石灰制浆设备，包括罐体；所述罐体设置成顶部开口的空心圆柱体，且罐体顶部开口处设置有盖板；盖板下表面焊接固定有外齿圈；罐体顶部侧壁上对称焊接固定有两套进料管；罐体外壁上焊接固定有夹套；罐体底面焊接固定有排料管和支架；所述排料管上设置有抽屉式的挡料板；罐体内部设置有布水搅拌装置；所述布水搅拌装置由搅拌电机、旋转轴、刮料框、第一搅拌器、第二搅拌器、第三搅拌板、进水管和水泵组成；所述搅拌电机通过减速器与旋转轴连接，且搅拌电机和减速器通过螺栓固定在罐体底面；所述旋转轴中部交错焊接固定有多层第三搅拌板；旋转轴中上部对称焊接固定有两根布水管；旋转轴顶部与进水管底部套接，且间隙配合；所述进水管底部侧壁通过固定盘固定在盖板上表面，且进水管上设置有水泵；旋转轴侧壁上对称焊接固定有两套刮料框；所述刮料框设置成U型，且两套刮料框通过套筒与第一搅拌器和第二搅拌器连接。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述盖板通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接，且连接处设置有密封圈；盖板和罐体均由不锈钢制成。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述夹套顶部侧壁上焊接固定有冷却水进管，夹套底部侧壁上焊接固定有排水管，且夹套内部螺旋设置有导水板。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述旋转轴通过滚动轴承与盖板和罐体连接，且旋转轴与罐体连接处设置有密封圈。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述第三搅拌板设置成截面为V型的不锈钢板。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述布水管表面均布有若干布水孔，且布水管和旋转轴内部设置有水道。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述第一搅拌器由第一搅拌轴、第一搅拌板和第一齿轮组成；所述第一搅拌轴顶部和底部通过套筒与刮料框连接，且第一搅拌轴顶部与第一齿轮下表面中部焊接固定；所述第一齿轮与外齿圈相互啮合；所述第一搅拌板螺旋焊接固定在第一搅拌轴上。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述第二搅拌器由第二搅拌轴、第二搅拌板和第二齿轮组成；所述第二搅拌轴顶部和底部通过套筒与刮料框连接，且第二搅拌轴顶部与第二齿轮下表面中部焊接固定；所述第二齿轮与外齿圈相互啮合；所述第二搅拌板设置有四片，等角度焊接固定在第二搅拌轴上，且第二搅拌板表面均布有若干导料孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过夹套的设置，利用冷却水进管向夹套中加入冷水，且冷水在导水板的导向下螺旋向下流动，流道夹套底部的冷水通过排水管排出，利用流动的冷水带走罐体中由于石灰制浆产生的热量，起到冷却的作用，便于提高石灰的溶解度，利于浆料的快速制成；通过布水搅拌装置的设置，利用搅拌电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动刮料框、第三搅拌板和布水管旋转，刮料框带动第一搅拌器和第二搅拌器进行公转；第一搅拌器在第一齿轮和外齿圈的传动下进行自转，第二搅拌器在第二齿轮和外齿圈的传动下进行自转，利用第一搅拌器和第二搅拌器的公转和自转，提高浆料的搅拌混合质量；利用旋转的第三搅拌板对罐体中部的浆料进行搅拌混合；利用旋转的刮料框将罐体内壁上粘附的浆料刮下，便于参与充分混合，利于导热，且在排料时利于完全排料；利用旋转的布水管对水泵鼓入的清水进行均布，便于和石灰进行充分接触，加快制浆速度。

附图说明

图1为带冷却功能的建筑用石灰制浆设备的结构示意图；

图2为带冷却功能的建筑用石灰制浆设备中布水搅拌装置的结构示意图；

图3为带冷却功能的建筑用石灰制浆设备中第一搅拌器的结构示意图；

图4为带冷却功能的建筑用石灰制浆设备中第二搅拌器的结构示意图。