[实用新型]一种带进料破碎机构的研磨装置

说明书

技术领域

本实用新型属于研磨技术领域，具体涉及一种带进料破碎机构的研磨装置。

背景技术

研磨装置有多种多样，已广泛应用于矿山、建筑、医药、化工等各领域。但是现有的研磨装置不具备进料、破碎、筛分、研磨等多种功能，不能满足某些特殊行业、特殊场合的要求，研磨效果有限、效率不高。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术的不足，提供一种新型的带进料破碎机构的研磨装置。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现的：

一种带进料破碎机构的研磨装置，包括研磨箱、进料斗、研磨板、研磨体、倾斜出料板、第二出料口、进料破碎机构，所述研磨箱为长方体箱体结构，所述研磨箱的顶部设有进料斗和进料破碎机构；所述进料破碎机构包括进料箱、破碎箱、固定滚筒、偏心滚筒、主动轮、皮带、从动轮、电机、第一出料口，所述固定滚筒内部设有偏心滚筒，所述偏心滚筒与从动轮连为一体，所述从动轮通过皮带与主动轮相连，所述主动轮安装在电机的输出轴上，所述破碎箱的底部设有第一出料口；所述研磨箱顶部的进料斗与所述第一出料口相连，所述研磨箱内设有若干层研磨板，每层研磨板上放置有研磨体，所述研磨箱的底部安装有倾斜出料板，所述倾斜出料板的左侧设有第二出料口。

进一步的，所述进料破碎机构还包括有转销、连杆、分级筛、滚轮，所述转销安装在主动轮上，所述转销与主动轮为偏心连接，所述分级筛位于所述固定滚筒底部的下料口的正下方，所述分级筛通过连杆与转销相连，所述分级筛的底部设有滚轮。

进一步的，所述研磨箱内的每层研磨板均采用不锈钢板制作而成，每层研磨板上均设有下料小孔，且上层研磨板上的下料小孔的尺寸大于下层研磨板上的下料小孔的尺寸。

进一步的，所述倾斜出料板与水平方向的夹度为15-45°。

本实用新型设有进料破碎机构，可以在研磨之前，先对原料进行进料、破碎、筛分，原料从进料箱进入破碎箱，经固定滚筒上进料口进入固定滚筒与偏心滚筒之间，然后由电机通过主动轮、皮带、从动轮带动偏心滚筒对原料进行偏心挤压破碎，破碎后的原料再通过分级筛进行得分，然后进入研磨箱内进行多级研磨，粒度精细，可大幅提高研磨效果，可满足不同需求。本实用新型结构设计巧妙，自动化程度高、破碎效果好、效率高、体积紧凑。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中：1—进料箱， 2—进料口， 3—破碎箱， 4—皮带， 5—主动轮， 6—转销， 7—连杆， 8—第一出料口， 9—滚轮，10—支撑轴， 11—分级筛， 12—下料口， 1３—固定滚筒， 1４—偏心滚筒， 1５—从动轮， 1６—进料斗， 1７—研磨箱， 1８—研磨体， 1９—研磨板， ２０—倾斜出料板， ２1—第二出料口， ２２—出料管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种带进料破碎机构的研磨装置，包括研磨箱17、进料斗16、研磨板19、研磨体18、倾斜出料板20、第二出料口21、进料破碎机构。

研磨箱17采用薄钢板制作为长方体箱体结构，所述研磨箱17的顶部焊接有进料斗16，进料斗16的上方设有进料破碎机构。所述进料破碎机构包括进料箱1、破碎箱3、固定滚筒13、偏心滚筒14、主动轮5、皮带4、从动轮15、电机、第一出料口8。所述进料箱1、破碎箱3均采用薄钢板制作，进料箱1位于破碎箱3的上方，两者焊接相连，内部相通。破碎箱3内安装在固定滚筒13，所述固定滚筒13的顶部和底部设有进料口2和下料口12，所述进料口2与进料箱1相连通。固定滚筒13内部设有偏心滚筒14，所述偏心滚筒14与从动轮15通过焊接或螺栓连接连为一体，所述从动轮15通过皮带4与主动轮5相连，所述主动轮5安装在电机的输出轴上。

破碎箱3的底部开有第一出料口8，所述第一出料口8与研磨箱17顶部的进料斗16相连。研磨箱17内通过焊接或导槽插入式的方式安装有若干层研磨板19，每层研磨板19上放置有研磨体18。研磨箱17内的每层研磨板19均采用不锈钢板制作而成，每层研磨板19上均设有下料小孔，且上层研磨板19上的下料小孔的尺寸大于下层研磨板19上的下料小孔的尺寸。研磨箱17的底部通过螺栓安装有倾斜出料板20，所述倾斜出料板20与水平方向的夹度为15-45°，优选为３０°，所述倾斜出料板20的左侧设有第二出料口21，所述第二出料口21与出料管22相连，所述出料管22焊接在研磨箱17的左壁上。