[实用新型]一种煅后焦翻包装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置中的翻包装置，尤其涉及一种煅后焦翻包装置。

背景技术

在炼钢用的石墨电极或制铝、制镁用的阳极糊（融熔电极）时,为使炭素原料适应要求，必须对炭素原料进行煅烧。煅烧温度一般在 1300℃左右，目的是将炭素原料中的挥发分尽量除掉。这样可减少炭素原料再制品的氢含量，使炭素原料的石墨化程度提高，从而提高石墨电极的高温强度和耐热性能，并改善了石墨电极的电导率。煅后焦主要用于生产石墨电极、炭糊制品、金刚沙、食品级磷工业、冶金工业及电石等，其中应用最广泛的是石墨电极。

润滑对机械设备的正常运转起着重要的作用,煅后焦生产的过程中需要用到对原料进行翻包,人工翻包劳动强度大，工作效率较低；市场上缺少一种机械翻包的装置。在设计机械翻包结构时，发明人发现由于工作环境温度较高，翻包机构工作一段时间后就会需要添加润滑，如何及时添加润滑油是一个需要处理的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种机械装置中的翻包装置，以实现机械翻包，并解决不便于在设备使用过程中及时添加润滑油的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种煅后焦翻包装置，包括电机、减速机、左侧支撑架、右侧支撑架、翻包箱、第一联轴器和第二联轴器，所述电机连接有电机输出轴，减速机连接有减速机输入轴和减速机输出轴，所述电机输出轴与所述减速机输入轴通过所述第一联轴器相连接；所述左侧支撑架和右侧支撑架上部均开设有水平方向的连接通孔，左侧支撑架和右侧支撑架顶部均开设有竖向的注油孔，注油孔连通到所述连接通孔；翻包箱为顶端敞口的圆筒形，底端设有底板，翻包箱侧壁中部固定连接有连接轴，所述连接轴穿过左侧支撑架的连接通孔与所述减速机输出轴通过所述第二联轴器相连接；翻包箱侧壁固定连接有轴线与连接轴轴线在同一水平线上的支撑轴，连接轴穿过右侧支撑架的连接通孔与支撑架转动连接。

煅后焦翻包装置还包括两组相同的手动注油机构，每组手动注油机构包括储油缸、注油漏斗、活塞、连杆、锁销、锁销支座；两个注油漏斗下端分别插设在左侧支撑架注油孔和右侧支撑架注油孔，注油漏斗顶端与所述储油缸底端可拆卸密封连接，储油缸顶壁中部开设有通孔，储油缸顶壁还开设有通气孔；所述活塞设置在储油缸内，活塞顶端与连杆底端固定连接，连杆顶端伸出所述储油缸顶壁的通孔，连杆侧壁上设有两个以上竖向等距离分布的卡口，卡口与所述锁销相适配；连杆套设有驱动弹簧，驱动弹簧顶端压接在储油缸内腔顶部，驱动弹簧底端压接在活塞上表面；所述锁销支座可拆卸固定连接在储油缸顶壁上，锁销支座左右侧壁均开设有锁销支座通孔，所述锁销穿过左右锁销支座通孔设置在锁销支座上，锁销中部穿设有支撑板，所述支撑板可拆卸固定连接在锁销上；锁销中部还套设有所述复位弹簧，复位弹簧左端压接在锁销支座左侧壁上，复位弹簧右端压接在支撑板上，所述支撑板和所述复位弹簧均位于锁销支座左右侧壁之间。

所述储油缸底端与所述注油漏斗顶端通过螺纹连接。

所述翻包箱底板为格栅状金属底板。

所述活塞为跟注油漏斗相适配的上大下小的漏斗状。

所述支撑轴与连接轴以翻包箱的竖向中心轴为对称轴相对称。

本实用新型设有手动注油机构，手动注油机构的注油漏斗底端插设在支撑架上的注油孔内，向左拉动锁销左端使锁销右端从第一卡口中移出，这时驱动弹簧会驱动活塞向下移动使储存在活塞下方的润滑油通过注油漏斗注入到连接通孔内，松开锁销复位弹簧会驱动锁销使锁销右端插入第一卡口上方的卡口内，完成一次添加润滑油的操作，此结构能在设备使用过程中也能便捷地添加润滑油。在磨擦表面间供应足够的润滑剂，就能形成良好的润滑条件，从而大大减少磨损。在连接轴和支撑轴外表面与连接通孔内表面之间加入足够润滑剂，形成一个润滑油膜的减磨层，就可以降低磨擦系数，减少磨擦阻力，减少功率消耗，而且能减少单位时间内连接轴和支撑轴的磨损程度，延长其使用寿命。

本实用新型能够实现机械翻包，相比人工翻包，大大节约了人力，提高了翻包效率。

本实用新型的储油缸底端与注油漏斗顶端通过螺纹连接，注油漏斗可轻松地从储油缸上拆卸下来，使储油缸内加润滑油的操作变得便捷快速。

本实用新型的翻包箱底板为格栅状金属底板，能降低翻包箱的总重量，因此减少了功率消耗。

本实用新型的活塞为跟注油漏斗相适配的上大下小的漏斗状，此结构能减少活塞下降到最底部时残留在注油漏斗内的润滑油的量。