[实用新型]一种鞋底胶合生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及制鞋设备技术领域，尤其涉及一种鞋底胶合生产线。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对鞋子的舒适性等要求越来越高。鞋底是鞋子最重要的组成部分。为了达到舒适、柔软、减震等各方面的需求，往往需要对鞋底进行多层的粘合，在粘合鞋底前，需要对鞋底进行施胶处理，现有的处理方式一般为人工涂刷，施胶效率低，且施胶质量不稳定；施胶完成后需要人工对鞋底进行压合，现有的压合操作一般为在鞋底上铺上一层压板，工人直接用手按压，容易出现按压不均匀，粘合不牢固，鞋底内有气体排出不完全的问题，施胶压合工艺均需要通过工人手工操作，不能形成连续的生产线，生产效率及其低下。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种鞋底胶合生产线，很好的解决了上述问题，其结构简单，使用方便，在鞋底的输送过程中就能完成施胶和压合，提高了施胶压合效率，保证了施胶质量的稳定性和可靠性，有效的排出了鞋底层间的空气，压合均匀，粘合牢固，实现了施胶压合工艺的连续进行，极大的节约了人力成本。

本实用新型的技术方案是一种鞋底胶合生产线，包括安装在支架上的操作平台、安装在操作平台中部的输送带、固定在输送带上的多个夹持组件、设置在输送带一侧的施胶组件和压合组件，所述夹持组件包括与输送带上表面固定连接的夹持底座，所述夹持底座上设置有两个相互配合的夹板，所述夹板上设置有锁定机构，所述夹持底座中部设置有支撑板，所述支撑板两端分别通过升降气缸与夹持底座固定连接，所述施胶组件包括设置在输送带一侧与操作平台固定连接的施胶支座，所述施胶支座上安装有喷胶管和涂胶刷，所述喷胶管通过管道连接有储胶桶，所述储胶桶连接有加压泵，所述压合组件包括设置在输送带一侧与操作平台固定连接的压合支座，所述压合支座顶部固定连接有压合支架，所述压合支架下部设置有压合板，所述压合板四角分别通过压合气缸与压合支架连接，所述压合板与压合气缸间通过铰链活动连接。

进一步的，所述支撑板设置在两个夹板之间。

进一步的，所述支撑板与升降气缸间通过铰链连接。

进一步的，所述输送带由步进电机驱动。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型采用安装在输送带上的夹持组件对鞋底进行固定，夹持固定稳固，然后通过施胶组件对行进中的鞋底进行施胶涂胶，实现了对多个鞋底的连续性施胶，提高了施胶效率，保证了施胶的质量和效果的一致性；

2.施胶组件将喷胶和涂胶工序分开，分别采用喷胶管和涂胶刷进行喷胶和涂胶，提高了施胶的均匀性和一致性，保证了施胶的质量；

3.本实用新型采用四角均通过压合气缸提供压力的压合板对施胶完成后的鞋底进行压合，压合板四角的压合气缸可以施加不同的力，有次序有针对性的对鞋底进行分部压合，能有效排出鞋底层间的空气，保证了压合均匀，粘合牢固，提高了胶合的效率和质量；

4.通过输送带运输鞋底，在鞋底输送过程中即可完成施胶和压合两个工序，提高了施胶压合效率，保证了施胶质量的稳定性和可靠性，有效的排出了鞋底层间的空气，压合均匀，粘合牢固，实现了施胶压合工艺的连续进行，极大的节约了人力成本。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图中：1.操作平台，2.输送带，3.夹持组件，31.夹持底座，32.夹板，33.支撑板，34.升降气缸，4.施胶组件，41.施胶支座，42.喷胶管，43.涂胶刷，5.压合组件，51.压合支座，52.压合支架，53.压合板，54.压合气缸。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。