[实用新型]过滤组件、过滤装置及涂布系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种过滤组件、过滤装置及涂布系统。

背景技术

在锂离子电池行业，涂布过程中，浆料中尺寸不是很大的颗粒出现在膜片上并在干燥后形成可见的点状凸起，点状凸起大小不一，数量过多会造成外观坏品。而浆料中尺寸较大的颗粒可能卡在涂布唇口与膜片之间(涂布唇口与膜片之间的间隙很小，比如100μm)，从而将涂好浆料的平整膜片刮出一道划痕(也称颗粒划痕)，进而产生大量坏品，影响生产效率。涂布时，正常浆料在进入涂布模头之前需要经过两级过滤以将浆料中的颗粒和杂质过滤去除。但目前，量产所用过滤滤芯基本为概率式过滤方式，其绝对过滤精度都不能达到100％，即使过滤后存在少量几个大颗粒，也会造成颗粒划痕，产生较多坏品。

针对浆料中的颗粒，目前生产中，普遍采用的方法是对粉料以及搅拌过程进行工艺管控和优化，并对涂布前的浆料过滤滤芯进行合理的选配。目前，采用的两级滤芯过滤分别为不锈钢过滤滤芯(即金属丝网)和线缠绕式滤芯。前者根据过滤精度要求规定网孔目数，但网孔在编织时有优率问题，不能100％达标，且金属丝网强度有限，尺寸超过金属网丝过滤精度的颗粒在浆料压力下会给金属网丝施压，金属网孔变形扩张，金属丝网过滤精度就难以保证，会有尺寸超过金属网丝过滤精度的颗粒成为漏网之鱼并流向涂布机；而线缠绕式滤芯为概率式过滤，也会有少量尺寸超过过滤精度要求的颗粒通过，造成点状凸起或颗粒划痕。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种过滤组件、过滤装置及涂布系统，其能有效地对涂布浆料中的尺寸超过过滤精度的颗粒进行过滤，从而避免尺寸超过过滤精度的颗粒流入涂布模头时造成涂布的点状凸起和颗粒划痕，大大提高了涂布优率和产能。

为了实现上述目的，在第一方面，本实用新型提供了一种过滤组件，其包括：第一接头组，具有入料端口；第二接头组，与第一接头组相对设置并固定连接于第一接头组以形成内部腔体，且第二接头组具有出料端口；以及过滤板，固定安装于内部腔体内。其中，过滤板设置有多条过滤长孔，各条过滤长孔贯通过滤板并连通入料端口和出料端口。

在第二方面，本实用新型提供了一种过滤装置，其包括：本实用新型第一方面所述的过滤组件。

在第三方面，本实用新型提供了一种涂布系统，其包括具有涂布模头的涂布机和本实用新型第二方面所述的过滤装置，且过滤装置的第二接头组连通于涂布模头。

本实用新型的有益效果如下：

在根据本实用新型的过滤组件中，通过在过滤板设置有多条过滤长孔，因过滤板的强度比相同材料的丝网和缠绕线要高得多，避免了现有技术中采用金属丝网和缠绕线因强度不足导致的过滤精度不足。当第一接头组内的涂布浆料流经过滤板时，过滤板上的过滤长孔可以将涂布浆料中的大于过滤长孔尺寸的颗粒进行过滤，从而避免了大于过滤长孔尺寸的颗粒流入第二接头组中。当过滤组件应用于涂布系统中时，经由过滤组件过滤后的涂布浆料中不存在大于过滤长孔尺寸的颗粒，从而在涂布浆料流入涂布机的涂布模头时不会造成涂布的点状凸起和颗粒划痕，从而大大提高了涂布优率和产能。

附图说明

图1是根据本实用新型的涂布系统的连接示意图。

图2是图1中的过滤装置中的过滤组件的立体图。

图3是图2的剖开立体图。

图4是图2的分解图。

图5是图4中的圆圈部分的放大图。

其中，附图标记说明如下：

1过滤装置 11232第二小径端

11过滤组件1124第二小径用快接接头

111第一接头组 1125第二大径用快接接头

1111入料端口113过滤板

1112第一凸檐1131过滤长孔

1113第一偏心异径管114支撑板

11131第一大径端 115压板

11132第一小径端 116密封垫圈

1114第一小径用快接接头117快接卡箍

1115第一大径用快接接头118第一垫片

112第二接头组 119第二垫片

1121出料端口12滤芯

1122第二凸檐13第一压力表

1123第二偏心异径管14第二压力表

11231第二大径端 2涂布模头

具体实施方式

下面参照附图来详细说明根据本实用新型的过滤组件、过滤装置及涂布系统。

首先说明本实用新型第一方面的过滤组件11。