[实用新型]一种冲压拉深件翻边定位结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及五金模具技术领域，具体涉及一种冲压拉深件翻边定位结构。

背景技术

在冲压加工时，为使产品材料摆放准确、快速，防止产品材料发生移动，需要对其采取定位。冲压加工中的产品材料定位分为内定位和外定位，内定位需要在产品材料上冲出孔或凸起等；外定位是对产品材料的外形进行固定定位。

对于拉深件，需要通过拉深和整形工步，第一工步拉深因材料的流动性较大，不能冲制便于后面整形工步的内定位的孔或凸起，只能追加外部定位。

现有技术中至少存在下述问题：现有技术中外定位采用料边冲一个缺口，此种方式因拉深材料流动性，易导制毛坏上毛刺较大，刀口易磨损，为避免毛刺过大和刀口磨损，采用在外边周边增加翻边来定位。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压拉深件翻边定位结构，用以在冲压时快速固定产品，并且能避免毛坏上毛刺过大和刀口磨损。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种冲压拉深件翻边定位结构，包括拉深件料本体，所述拉深件料本体的每个边角处的两侧均设有翻边，所述翻边的截面呈三角形状，并且每个边角两侧的翻边是以拉深件料本体对应该边角的角平分线为对称轴对称设置。

作为优选，所述翻边与拉深件料本体之间的夹角为60°-90°。

作为优选，所述翻边与拉深件料本体之间的夹角为80°。

作为优选，所述翻边的长度与拉深件料本体的长度比例为1:60-1:20，所述翻边设有一个以上，翻边分布于拉深件料本体的边角处。

作为优选，所述翻边的表面涂抹有金刚石涂层，所述金刚石涂层呈条纹状涂抹于翻边表面，并且涂抹延伸至超过翻边与拉深件料本体的交界。

作为优选，所述拉深件料本体呈矩形状，所述翻边设有八个；每两个翻边分布于拉深件料本体的一个边角处，并且每个边角的两个翻边以该角的对角线为对称轴对称分布。

基于上述技术方案，本实用新型至少具有如下技术效果：

1. 冲压拉深件翻边定位结构设有翻边，翻边在冲压时快速固定产品，形成外定位结构，能避免毛坏上毛刺过大和刀口磨损；

2. 冲压拉深件翻边定位结构中翻边截面呈三角形状，三角形结构的翻边具有很高强度，防止翻边在拉深件料本体冲压的过程中由于受到的冲击力过大发生断裂或变形而影响定位。

3. 冲压拉深件翻边定位结构的翻边结构简单，利于制造。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对实用新型的不当限定。

图1为本实用新型实施例提供的冲压拉深件翻边定位结构的正视图。

图2为本实用新型实施例提供的冲压拉深件翻边定位结构的剖视图。

图3为图2中A的放大图。

附图标记：1、拉深件料本体；2、翻边。

具体实施方式

下面结合图1-3对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供一种冲压拉深件翻边定位结构，包括拉深件料本体1。

如图1所示，拉深件料本体1呈矩形状，拉深件料本体1的四个边角的两侧均设有翻边2，翻边2的长度与拉深件料本体1的长度比例为1:40，翻边2共有八个，每个边角的两侧设有两个翻边2，两个翻边2以拉深件料本体1对应该角的角平分线为对称轴对称，采用上述结构后，无需将翻边2的长度制造成与拉深件料本体1的长度相同，也能稳定地固定拉深件料本体1，降低了翻边2的制造难度，使翻边2制造更加省时省力。

如图3所示，每个翻边2与拉深件料本体1的夹角为80°，80°参数为发明人优选出来的最佳参数，在冲压的过程中，翻边2的设置除了限制了拉深件料本体1水平方向位移外，还限制了拉深件料本体1纵向位移。翻边2的截面呈三角形状，三角形状的结构大大提高了翻边2的强度，在拉深件料本体1冲压的过程中，由于冲压的冲击力较大，将翻边2的截面设为三角形结构能防止翻边2发生断裂或变形。

翻边2的表面涂抹有金刚石涂层，所述金刚石涂层呈条纹状涂抹于翻边表面，并且涂抹延伸至超过翻边2与拉深件料本体1的交界。采用上述结构后，金刚石涂层的设置提高了翻边2的强度，防止翻边2在冲压过程中发生变形；金刚石涂层呈条纹状涂抹于翻边2表面，一方面，提高了翻边2的表面摩擦系数，使拉深件料本体1的定位更加稳固，另一方面，节省金刚石涂层的使用；金刚石涂层涂抹延伸至超过翻边2与拉深件料本体1的交界，提高了翻边2与拉深件料本体1的连接强度，防止翻边2在冲压的过程中，由于受到的冲击力较大而断裂。