[实用新型]一种精确控制水灰比的水泥浆搅拌输送装置有效

专利信息
申请号: 201720941799.3 申请日: 2017-07-31
公开(公告)号: CN207189985U 公开(公告)日: 2018-04-06
发明(设计)人: 张晨光;龙华平 申请(专利权)人: 中国一冶集团有限公司
主分类号: B28C7/06 分类号: B28C7/06;B28C7/12
代理公司: 湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102 代理人: 朱宏伟,唐万荣
地址: 430081 湖*** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 一种 精确 控制 水灰比 水泥浆 搅拌 输送 装置
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及建筑施工技术领域,具体地指一种精确控制水灰比的水泥浆搅拌输送装置。

背景技术

在深基坑支护和地基处理工程中,经常要用到水泥搅拌桩、高压旋喷桩待桩基设备,其原理都是往地下钻孔然后喷射水泥浆进行基坑支护或地基加固。

由于水泥使用量大,水泥浆输送距离长,传统水泥浆搅拌输送装置都是在灰罐下料口安装一个简易敞开式溜槽,人工用铁锹将水泥沿溜槽扒到搅拌桶搅拌,然后再通过泥浆泵泵送到用浆设备。在卸灰、搅拌、输送过程中,扬尘污染、泥浆卸漏、工人劳动强度大、水灰比难以控制。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要提供一种精确控制水灰比的水泥浆搅拌输送装置,其可以解决环境污染和工人劳动强度大等问题,还能精确控制泥浆水灰比和统计材料用量。

为实现上述目的,本实用新型所设计的一种精确控制水灰比的水泥浆搅拌输送装置,设置在水泥灰罐下端,包括搅拌桶,所述搅拌桶通过卸灰管与水泥灰罐的出料口连通,所述搅拌桶设置在地磅上,所述搅拌桶上还连接有进水管。

进一步地,还包括空压机,所述空压机上设有吹扫风输送管和压缩风输送管,所述吹扫风输送管的一端与卸灰管连通。

进一步地,还包括存储桶,所述搅拌桶底部还设有排浆管,所述排浆管与存储桶连通。

更进一步地,所述压缩风输送管与存储桶连通。

进一步地,所述水泥灰罐底端设有电磁卸灰阀,所述卸灰管的一端通过电磁卸灰阀与水泥灰罐连通。

作为优选项,所述搅拌桶上设有水泥进灰口,所述卸灰管的另一端与水泥进灰口连通。

作为优选项,所述进水管端口处设有电磁进水阀,所述存储桶的底部设有出浆阀。

作为优选项,所述空压机上还设有风量调节阀和送风阀,所述压缩风输送管通过风量调节阀与空压机连通,所述吹扫风输送管通过送风阀与空压机连通。

作为优选项,所述吹扫风输送管的另一端设有吹扫风管,所述吹扫风管设置在卸灰管的电磁卸灰阀端,所述压缩风输送管设置在存储桶的顶部。

本实用新型的优点在于:

1、从水泥罐卸水泥灰到搅拌桶,为全封闭输送,利用压缩风吹扫。相比传统的敞开式溜槽输送,人工清除溜槽积灰,减少扬尘污染,减少工人吸入粉尘的威胁。

2、通过电子地磅配套的编程系统,可以精确的设定每次的加水量和加水泥量,从而精确控制水灰比,相比传统利用比重计来测量水泥浆的密度的方式检测水灰比的方式,精确多了,更有利于桩基工程的质量控制。

3、传统水泥浆采用泥浆泵输送,泥浆泵的功率和出口压力决定了水泥浆的输送距离,本适用新型利用压缩空气正压输送,压力方便调节,可满足不同输送距离的需要。而且输送过程中全程密闭,无泥浆泄漏,无污染。

4、可以在电子地泵上配套一个计数器和储存器,甚至可以配一个微型打印机,可以很方便地统计每日用水量、用水泥量和出浆量,方便材料成本统计和做施工记录等资料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中:水泥灰罐1、电磁卸灰阀2、卸灰管3、进水管4、搅拌桶5、排浆阀6、储存桶7、出浆阀8、地磅9、水泥进灰口10、压缩风输送管11、风量调节阀12、送风阀13、空压机14、吹扫风输送管15、吹扫风管16。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述:

如图1,一种精确控制水灰比的水泥浆搅拌输送装置,设置在水泥灰罐1下端,包括搅拌桶5,所述搅拌桶5通过卸灰管3与水泥灰罐1的出料口连通,所述搅拌桶5设置在地磅9上,所述搅拌桶5上还连接有进水管4。还包括空压机14,所述空压机14上设有吹扫风输送管15和压缩风输送管11,所述吹扫风输送管15的一端与卸灰管3连通。还包括存储桶7,所述搅拌桶5底部还设有排浆管6,所述排浆管6与存储桶7连通。所述压缩风输送管11与存储桶7连通。所述水泥灰罐1底端设有电磁卸灰阀2,所述卸灰管3的一端通过电磁卸灰阀2与水泥灰罐1连通。所述搅拌桶5上设有水泥进灰口10,所述卸灰管3的另一端与水泥进灰口10连通。所述进水管4端口处设有电磁进水阀,所述存储桶7的底部设有出浆阀8。所述空压机14上还设有风量调节阀12和送风阀13,所述压缩风输送管11通过风量调节阀12与空压机14连通,所述吹扫风输送管15通过送风阀13与空压机14连通。所述吹扫风输送管15的另一端设有吹扫风管16,所述吹扫风管16设置在卸灰管3的电磁卸灰阀2端,所述压缩风输送管11设置在存储桶7的顶部。

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