[实用新型]一种锂离子电池用封头结构

说明书

技术领域

本实用新型属于锂离子电池制造技术领域，尤其涉及一种锂离子电池用封头结构。

背景技术

锂离子电池运用越来越广泛，大量应用于各种电子产品中。锂离子电池按照包装材料来分，可分为钢壳锂离子电池、铝壳锂离子电池和软包装锂离子电池。软包装锂离子电池具有能量密度高、重量轻、形态变化多、可做成超薄型电池等优点，因此目前电子移动产品基本上采用软包装锂离子电池作为能源。铝塑膜是软包锂离子电池的重要组成部分。在电池封装过程中，铝塑膜在高温下易发生溢胶现象是本行业中急需克服的问题。为了解决该问题，现有的工艺路线一般分为两种，一种是通过增加溢胶槽来装铝塑膜封装后溢出的胶，虽然该工艺可以解决部分溢胶问题，但是溢胶易残留，导致封装不良；另外一种是通过增加铝塑膜的边角宽度，来实现溢胶存留在边角区中，该工艺虽然解决了溢胶的问题，但是需要浪费部分边角料，会加大电池的制作成本。

有鉴于此，确有必要提供一种锂离子电池用封头结构以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种锂离电池用封头结构，该封头结构能减少溢胶的产生，减少铝塑膜边角料的浪费，改善封装效果，降低电池制作成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种锂离子电池用封头结构，包括上封头结构和下封头结构，所述上封头结构包括上底座和固定于所述上底座的上封头，所述下封头结构包括下底座和固定于所述下底座的下封头，所述上封头的底部或者所述下封头的顶部设置有倒角。

本实用新型通过在上封头的底部或下封头的顶部设置倒角，增加封装时两层铝塑膜之间的间隙，让铝塑膜在该区域的成型压力变小，因此，在同等温度下，减少了铝塑膜溢胶的产生，使得封装效果良好；除此之外，本实用新型无需增加铝塑膜边角的宽度，因此能减少铝塑膜边角料的浪费，降低电池制作成本。

作为本发明所述的锂离子电池用封头结构的一种改进，所述上封头的底部和所述下封头的顶部同时设置有倒角，且所述倒角对称设置。

作为本发明所述的锂离子电池用封头结构的一种改进，所述倒角设置为倾斜倒角或弧形倒角。

作为本发明所述的锂离子电池用封头结构的一种改进，所述倒角的宽度设置为0.1~3mm。

作为本发明所述的锂离子电池用封头结构的一种改进，所述倒角的高度设置为0.1~3mm。

作为本发明所述的锂离子电池用封头结构的一种改进，所述上封头结构和所述下封头结构均设置为“T”字形。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种锂离子电池用封头结构，包括上封头结构和下封头结构，所述上封头结构包括上底座和固定于所述上底座的上封头，所述下封头结构包括下底座和固定于所述下底座的下封头，所述上封头的底部或者所述下封头的顶部设置有倒角。相对于现有技术，本实用新型通过在上封头和/或下封头设置倒角，在保证有效封印宽度且不增加铝塑膜用量前提下，减少铝塑膜溢胶的产生，改善封装效果，降低电池制作成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一。

图2是本实用新型中下封头结构的立体图。

图3是本实用新型中三角形倒角的示意图。

图4是本实用新型中弧形倒角的示意图。

图5是本实用新型的结构示意图之二。

图6是本实用新型的结构示意图之三。

其中：1-上封头结构，2-下封头结构，3-倒角，11-上底座，12-上封头，21-下底座，22-下封头，a-宽度，h-高度。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式并不限于此。

实施例1

如图1~4所示，一种锂离子电池用封头结构，包括上封头结构1和下封头结构2，上封头结构1包括上底座11和固定于上底座11的上封头12，下封头2结构包括下底座21和固定于下底座21的下封头22，上封头12的底部设置有倒角3。倒角3设置为倾斜倒角或弧形倒角。倒角3的宽度a设置为0.1~3mm。倒角3的高度h设置为0.1~3mm。上封头结构1和下封头结构2均设置为“T”字形。

实施例2