[实用新型]新型自动刮锡炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及刮锡技术领域，尤指一种新型自动刮锡炉。

背景技术

熔锡炉是一种可用来加热和熔化焊锡的容器炉，简称锡炉。

锡炉的主要用途是用来进行工业锡焊连接，如生产车间流水线上印刷线路板与元件的焊接：用已插好元件的印刷线路板与锡炉容器内已融化的焊锡表面迅速接触一下，使元件插脚处形成焊点，完成元件焊接。这种工艺叫做浸锡焊接。

由于锡炉长期处于高温状态(260-420度)，锡炉表面的液态锡长期与空气中的氧气接触会造成锡液氧化现象，现有技术利用锡炉进行焊锡时，锡面经常存在大量的氧化物和锡渣。为了保证产品质量，需要将锡炉表面的锡液氧化层刮除掉。

目前生产车间的传统作业中大都采用人手刮锡的方法，人工作业时，工作人员需要使用带柄刮刀操作才能完成作业，这种操作不仅不规范，清理次数频繁，浪费人力，劳动强度较大，生产效率低下；而且存在一定的安全隐患：刮刀入锡面易产生锡飞溅，或者刮锡力度太大造成锡溢出，锡的溢出会带来危险；另外，由于人工刮锡力度难以控制均匀，刮锡不够干净，容易导致锡面不平整、锡渣残留，降低锡焊效果。

尽管市面上也出现了自动刮锡装置，但这些自动刮锡装置结构复杂，造价较高，只能用于自动化集成度较高的设备上，不适用大多数普通设备，不利于大范围推广和使用。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种生产效率高，刮锡效果好，结构简单且生产成本低的新型自动刮锡炉。

为实现上述目的，本实用新型提供一种新型自动刮锡炉，包括锡锅、发热板、外壳，锡锅固定设置在外壳的前端，发热板固定设置在锡锅的底部，还包括电机、转臂、传动板、刮刀、接近感应器、时间继电器，所述刮刀固定设置在传动板的前端，所述外壳上表面两边设置有导轨槽，所述传动板两侧与导轨槽活动连接，所述电机固定设置在外壳内的后端，所述传动板后端设置有横向的滑动槽，所述转臂一端与电机的转轴连接，另一端与滑动槽活动连接，通过电机转轴的转动驱动转臂带动传动板沿导轨槽前后移动，所述接近感应器、时间继电器固定设置在外壳后端并分别与电机控制连接。

具体地，所述传动板前端的两侧分别设有凸轮片，所述凸轮片通过转轴固定，凸轮片一边呈直线，另一边呈弧线，所述凸轮片前端固定设置有档位螺丝，所述传动板前端两侧为倾斜面，传动板移动至导轨槽端部时通过倾斜面让传动板前端翘起，使刮刀离开锡锅表面，凸轮片在重力作用下旋转至呈直线一边与档位螺丝接触定位，支撑起传动板。

具体地，所述外壳后端固定设置有保护罩，所述保护罩上部固定设置有人体感应器，所述人体感应器与电机控制连接。

具体地，所述转臂通过螺丝卡接在滑动槽上。

具体地，所述外壳里面中间横向固定设置有隔板，所述外壳后端均匀设置有镂空条，所述外壳下表面固定设置有垫脚。

具体地，所述外壳的前面固定设置有锡渣盒。

为了实现上述目的，本实用新型还提供一种新型自动刮锡炉的刮锡方法，包括以下步骤：

步骤1，用时间继电器预设电机的间隔工作时间；

步骤2，当达到预设时间后，时间继电器发送信号至电机，电机开始工作，电机通过转臂驱动传动板沿导轨槽做直线往复运动，传动板前端的刮刀将锡锅表面的锡灰刮推到锡渣盒内；

步骤3，转臂旋转一周，当传动板进入接近感应器感应范围时，接近感应器感知后发送信号至电机，控制电机停止工作，传动板完成一次直线往复运动，直至再次达到时间继电器预设时间，电机再次工作，如此重复。

具体地，步骤2中，还包括人体感应器，人体感应器设置在外壳后端并与电机控制连接，传动板在运动过程中，如有人体靠近锡炉时，人体感应器感知后反馈信号至电机，控制电机暂停工作，当人体离开锡炉时，人体感应器感知后发送信号至电机，电机重新开始工作。

本实用新型的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过时间继电器和接近感应器配合控制电机间隔时间工作，同时电机通过转臂与传动板连接，由电机转轴转动驱动转臂带动传动板沿导轨槽前后移动，从而推动传动板前端的刮刀做直线往复运动，能够及时自动地有效刮除熔锡表面的氧化物，释放人工劳动力，提高生产效率；刮锡状态平稳，降低刮锡过程中的危险；且刮锡干净，锡面平整，有利于提高焊锡效果；此外，本实用新型结构简单，造价成本低，操作简便，适用于大规模推广和使用。

附图说明

图1是本实用新型新型自动刮锡炉的整体结构示意图；

图2是本实用新型新型自动刮锡炉的内部零件示意图；