[实用新型]一种纤维膜丝清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纤维膜丝制造技术领域，具体涉及一种纤维膜丝清洗装置。

背景技术

中空纤维膜制造时，在凝胶结束的中空纤维膜中，还残留有大量溶液状态的溶剂和添加剂。若残留有溶剂，则因多孔质部为膨润状态而使机械强度下降；若残留有添加剂，则多孔质中空纤维膜所要求的重要性能之一的透水性能就不充分。因此，必须进行将残留的溶剂和添加剂予以去除的工序。

发明专利CN103492057B提供一种多孔质中空纤维膜的清洗装置，使多孔质中空纤维膜在收容有清洗液的清洗槽内进行，在行进过程中，将所述多孔质中空纤维膜中的残留物予以去除，该多孔质中空纤维膜的清洗装置的清洗槽内具有流路构造体，该流路构造体具有所述多孔质中空纤维膜可从一端侧的入口向另一端侧的出口连续行进的中空纤维膜行进流路，所述流路构造体包括可分离的至少二个构造体，所述流路构造体具有形成在所述至少二个构造体中的至少一个构造体上的行进槽部、以及对所述清洗液进行压送或吸引而使所述清洗液流通的分歧流路，所述分歧流路是与所述中空纤维膜行进流路连接的流路。

采用上述的多孔质中空纤维膜的清洗装置，能方便高效地配设多孔质中空纤维膜，能容易地进行维修保养，但仍存在以下缺点：总进口和总出口为一根管道，多根膜丝流量及压力分配不均匀，清洗效果不均一；膜丝进口和出口面积固定不变，不能适应不同直径的膜丝；清洗装置要求加工精度高，难度大，使得成本高；总进口和总出口在单侧布置，对膜丝的张力波动大，清洗效果不佳；如果发生故障，影响面大，影响时间长；提供动力的泵数量多，耗能大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够对纤维膜丝进行高效、稳定清洗的装置，以解决上述背景技术中存在的现有纤维膜丝清洗装置清洗效果不佳，清洗过程纤维膜丝波动大，耗能高的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取了如下技术方案：

一种纤维膜丝清洗装置，包括清洗槽和设于所述清洗槽底部与所述清洗槽相连通的循环泵，所述清洗槽的槽壁上设有导轮，所述清洗槽的底部竖直设有与所述循环泵的出口连通的出口管道，所述出口管道上连接有喷射器；所述喷射器包括有接收腔，所述接收腔内容纳有喷射腔，所述喷射腔的腔壁与所述接收腔的腔壁之间形成有回旋腔；所述喷射腔的下端通过流体进口连通有进流管，所述进流管穿过所述接收腔的腔壁连接所述出口管道；所述回旋腔通过所述流体吸口连通有吸流管道，所述吸流管道的另一端连通有负压管，所述负压管与所述喷射器为水平同轴设置。

进一步的，所述喷射腔的两端以所述进流管的中心轴为对称轴对称设置有流体喷口，所述接收腔的两端以所述进流管的中心轴为对称轴对称连通有文氏管，所述接收腔的两端腔壁上均上下对称设有流体吸口；所述流体进口的直径大于所述流体喷口的直径。

进一步的，所述负压管的中部上下对称设置有负压吸口，所述吸流管道通过所述负压吸口与所述负压管相连通。

进一步的，所述文氏管包括喉管、扩散管，所述喉管的一端可拆卸连接所述接收腔，所述喉管的另一端可拆卸连接所述扩散管。

进一步的，所述负压管的两端均可拆卸连接有圆锥形端头，所述端头上设有轴向通孔，所述轴向通孔的孔径小于所述负压管的直径。

进一步的，所述负压管的长度与所述纤维膜丝的直径之比为10～200，所述负压管的直径与所述纤维膜丝的直径之比为2～40，所述轴向通孔的孔径与所述纤维膜丝的直径之比为1～10。

进一步的，所述喉管的长度与所述纤维膜丝的直径之比为10～300。

进一步的，所述流体喷口的口径与所述纤维膜丝的直径之比为1～10。

进一步的，所述清洗槽的底部设有至少一条与所述循环泵连通的入口管道。

进一步的，所述的循环泵为不锈钢多级离心泵。

本实用新型的有益效果是：充分利用喷射器喷射出的高速流体产生的负压效果及高速流体与膜丝的速度差，在喷射器及负压管中均对行进中的纤维膜丝进行高效清洗，喷射器、负压管以及其各自的引射流管道、抽吸口对称布置，减小了对膜丝张力的扰动，提高了膜丝的清洗效果和成品质量，使用维修方便，高效节能，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。