[实用新型]炉窑尾气余热原煤烘干系统

说明书

技术领域

本实用新型应用于矿山、冶金、建材等行业的工业炉窑系统装备，涉及一种利用炉窑高温尾气余热的原煤烘干系统，尤其适用于用煤粉作为能源的工业炉窑。

背景技术

矿山、冶金、建材等行业的工业炉窑是生产必备设备，这些炉窑在设计时通常考虑了高温尾气的热量回收和综合利用。附图1为采用煤粉为能源的一种石灰石回转窑装备简图，包括回转窑、预热器、冷却器、燃烧器、烟道、除尘器、鼓风机和烟囱。回转窑将石灰石在高温下煅烧为石灰，燃烧器将煤粉吹送进回转窑提供高温煅烧热能，冷却器将高温石灰与助燃空气进行热交换，提高空气的助燃效率，预热器利用尾气的高温对入窑石灰石进行提前烘烤预热，高温尾气冷却降温。一般情况下，从预热器出来的尾气温度约200-300℃，经冷却后，进入除尘器除尘，再经鼓风机抽送进烟囱排出放散。

从预热器出来的高温尾气，为满足除尘器的工作要求（一般≤200℃），需要采取措施对高温尾气进行散热降温，常用的措施是采用机力风冷器，采用自然空气强制冷却管道内高温尾气。这种冷却方式，即浪费了高温尾气的余热，也增加了动力消耗。

作为回转窑煅烧燃料的原煤受市场条件影响，其含水量往往较高，有时最高可达到20%以上，严重影响由原煤磨制加工煤粉的生产效率。为满足回转窑煅烧的燃料需求，通常需要单独设置烘干机和热风炉对原煤进行烘干处理（热风炉燃烧原煤，为烘干机提高烘干用热风），然后进行磨制，从而增加了煤粉生产的设备复杂程度，增加了占地面积和能耗。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是：利用炉窑高温尾气余热对原煤进行烘干，做到炉窑尾气热量的充分回收利用，降低原煤烘干能耗。

本实用新型采取的技术方案是：

炉窑尾气余热原煤烘干系统包括原煤系统、烘干系统和除尘系统。所述原煤系统包括供料矿槽、振动给料机Ⅰ和上料斗提机组成的上料系统，以及由振动给料机Ⅱ和皮带机组成的出料系统。所述烘干系统包括立式烘干机、热风管道和鼓风机，所述鼓风机通过热风管道将尾气热风送入立式烘干机的下部；所述立式烘干机中间有烟道穿过，内部布置有散布器；所述除尘系统包括烘干系统除尘器和烘干系统引风机，烘干系统引风机将尾气热风从立式烘干机上部抽出，送入烘干系统除尘器。

本实用新型取得的技术进步是：本系统利用炉窑高温尾气余热对原煤进行烘干，不额外使用燃料，节约了能源。原煤通过烟道与未处理的高温尾气隔开，与经除尘处理的清洁尾气直接接触烘干，保证了原煤的纯净度。

附图说明

图1为回转窑生产过程示意图；

图2为本实用新型流程示意图；

其中：1-预热器、2-回转窑、3-冷却器、4-燃烧器、5-烟道、6-除尘器、7-引风机、8-烟囱、9-供料矿槽、10-振动给料机Ⅰ、11-上料斗提机、12-皮带机、13-散布器、 14-热风管道、15-鼓风机、16-出风口、17-烘干器系统除尘器、18-烘干系统引风机、19-烘干系统烟囱、20-烟道进口、21-烟道出口、22-振动给料机Ⅱ、23-立式烘干机。

具体实施方式

附图1为回转窑生产过程示意图，燃烧器4将煤粉燃烧，给回转窑2提供热能，煅烧石灰，高温石灰经冷却器3冷却后落料，高温烟气在预热器1中与石灰石换热，经烟道5进入除尘器6，经引风机7送入烟囱8排出。

炉窑尾气余热原煤烘干系统如附图2所示，包括三个系统，原煤系统、烘干系统和除尘系统。原煤系统包括供料槽9、振动给料机Ⅰ10和上料斗提机11组成的上料系统，以及在立式烘干机23下方的振动给料机Ⅱ22和皮带机12组成的出料系统。原煤经装载机送入供料矿槽9中，经振动给料机Ⅰ10和上料斗提机11送入烘干器中，原煤在烘干器中呈“之”字型折返流动下落，烘干后落入下部的底部料斗中，然后由振动给料机Ⅱ22和皮带机12输送到卡车，由卡车将烘干后的原煤送到煤粉磨粉工位。

烘干系统包括立式烘干机23、热风管道14和鼓风机15，热风管道14接烟囱8，鼓风机15将除尘后清洁的尾气热风通过热风管道14送入立式烘干机23中，尾气热风在烘干器中自下而上流动，与原煤的下落方向相反，保证了尾气热风与原煤的充分热交换。尾气热风由烘干器的出风口16出来，进入除尘系统。立式烘干机的烟道进口20与预热器1连通，烟道出口21与除尘器6连接，烟道5从立式烘干机23中间穿过，通过烟道金属壁将热量传递给原煤，起到烘干原煤的作用。立式烘干机23中布置有“之”字型散布器13，可分散下落料流，同时可增加原煤下落流程，延长原煤与散布器13及尾气热风的接触时间，有利于原煤的充分烘干。