[实用新型]一种模压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具加工领域，尤其涉及一种模压机。

背景技术

在模具加工制作中，由于加工面在经过前期多道工序的加工后，加工面会存在加工误差，从而当上下模进行合模操作时，加工面不能形成致密的接触面，后期产品的生产就会出现飞边等产品缺陷。为了解决这个问题就需要人工对加工面进行最后的修复，使上下模的合模面完全粘合。而人工修复的过程就需要在上下模合模时对模具的上平面进行多次重锤敲击，从而确认上下模合模时的未接触部位。在这个敲击的过程中会使模具的表面不平整，人工敲击消耗体力大，效率低等不利影响。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种模压机，该模压机可代替人工配模，降低工人劳动强度，且结构简洁、紧凑，大幅提高配模效率和配模精度。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种模压机，其特征在于：包括机架，以及水平设置在机架上的固定平台，以及横向移动设置在固定平台上的输送机构，以及纵向移动设置在固定平台上方机架上的压模机构；所述输送机构包括移动平台，以及设置在移动平台上的滚轮组件，以及驱动所述移动平台横向移动的驱动组件；所述压模机构包括升降平台，以及驱动所述升降平台纵向移动的升降部件；所述固定平台上端面、移动平台上端面和升降平台下端面相互平行。

作为优选，所述移动平台的下端面上设有第一槽口，滚轮组件包括定位在第一槽口内的轮架，以及通过销轴定位在轮架上的滚轮；所述固定平台的上端面设有滑轨槽，滚轮活动设置在滑轨槽内。该技术方案中，移动平台通过滚轮实现移动，而所述滑轨槽则限定了滚轮的移动方向。

作为优选，所述轮架内部的第一槽口内设有压簧，第一槽口的槽口上设有用于定位所述轮架的压板；当所述压簧处于最大压缩状态时，滚轮完全处于所述第一槽口内。该技术方案中，当向移动平台施加下压力时，滚轮能够缩入第一槽口内；此时移动平台与固定平台完全贴合。

作为优选，所述移动平台的下端面上还开设有第二槽口，第二槽口是沿横向移动方向设置的条形槽，第二槽口内固定有齿条；所述驱动组件包括固定在机架上的驱动电机，以及连接在驱动电机输出轴上的齿轮；所述驱动电机的输出轴贯穿固定平台，齿轮与齿条相啮合。该技术方案，驱动电机带动齿轮旋转，进一步带动齿条及移动平台横向移动。

作为优选，所述固定平台包括处于压模机构的输出方向上的压装区域，以及与所述压装区域水平相接的装载区域；所述固定平台的压装区域侧面机架上设有夹紧机构；所述夹紧机构包括夹紧缸，以及设置在夹紧缸输出端上的夹紧组件；夹紧缸驱动夹紧组件纵向移动，夹紧组件固定所述移动平台。

作为优选，所述夹紧组件包括夹紧座，以及固定在夹紧座上的压块，以及固定在压块上方夹紧座上的盖板。

作为优选，所述固定平台的压装区域上方设有圆形导轨架，升降部件是固定在圆形导轨架上方的升降缸；所述升降平台滑动定位在圆形导轨架上，升降缸的输出轴连接在升降平台上。

作为优选，所述固定平台上设有前端板和后端板，前端板和后端板分别处于滑轨槽的两端部上。该技术方案中，通过前端板和后端板限制移动平台的移动范围。

本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种模压机，该模压机的机架上设有固定平台，以及横向移动设置在固定平台上的输送机构，以及纵向移动设置在固定平台上方机架上的压模机构。在机械配模时，将模具（包括上模和下模）放置在输送机构的升降平台，升降平台移动至压模机构下方时，压模机构的升降平台下压迫使上模与下模紧密配合，由于固定平台上端面、移动平台上端面和升降平台下端面相互平行，因此通过该机械实现可实现快速、精准配模，快速检测出模具中不能完全合模的位置，从而进行人工修复。

附图说明

图1为本实用新型的平面结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

图3为模压机的局部爆炸图。

图4为输送机构的爆炸图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的说明。