[实用新型]万能式断路器

说明书

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，特别涉及一种万能式断路器。

背景技术

现有万能式断路器的储能过程是V型轴转动，由V型轴带动凸轮盘转动进而带动杠杆运动给机构储能，凸轮与V型轴接触面积小，断路器在多次储能、释能过程中，凸轮将V型轴磨损，凸轮定位角度发生偏移，引起断路器出现储能不到位的情况，影响断路器的正常使用。

现有万能式断路器抽屉式本体在摇入抽屉座时本体母线需要与抽屉座上的抽屉座触桥相配合，本体母线与抽屉座触桥配合接触面的大小直接影响到断路器接触电阻的大小，进而影响到产品的温升情况。接触片是抽屉座触桥的重要组成部分，接触片的多少将直接影响到本体母线与抽屉座触桥接触面的大小。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种性能安全稳定，结构简单紧凑，成本低的万能式断路器。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种万能式断路器，包括抽屉座和置于抽屉座内部的断路器本体，断路器本体可通过摇手柄在抽屉座内摇进摇出，断路器本体的一侧设有操作机构，所述操作机构的内部设有凸轮机构1，所述凸轮机构包括V型轴2和安装于V型轴2上的凸轮盘3，V型轴2带动凸轮盘3转动进而带动杠杆运动给操作机构储能；所述凸轮盘3包括相互铆接的第一凸轮4和第二凸轮5，所述第一凸轮4和第二凸轮5之间铆接有垫块6，V型轴2依次穿过第一凸轮4、垫块6和第二凸轮5与凸轮盘3安装配合。

进一步，所述第一凸轮4朝向垫块6的一侧凸出设有与垫块6铆接配合的第一铆接柱41、第二铆接柱42和第三铆接柱43，所述垫块6上分别设有与第一铆接柱41、第二铆接柱42和第三铆接柱43铆接配合的第一铆接通孔601，第二铆接通孔602和第三铆接通孔603；所述第一铆接柱41、第二铆接柱42和第三铆接柱43的顶部分别凸出设有与第二凸轮5铆接配合的第一小铆接柱411、第二小铆接柱421和第三小铆接柱431，第二凸轮5上分别设有与第一小铆接柱411、第二小铆接柱421和第三小铆接柱431配合的第一小铆接孔501、第二小铆接孔502和第三小铆接孔503。

进一步，所述第一凸轮4的一侧凸出设有与垫块6铆接配合的第四铆接柱44，所述垫块6的一侧边缘设有与第四铆接柱44卡接配合的弧状缺口槽604，第四铆接柱44的顶部凸出设有第四小铆接柱441，第二凸轮5上设有与第四小铆接柱441铆接配合的第四小铆接孔504。

进一步，所述第一凸轮4上的一侧凸出设有与第五铆接柱45，第五铆接柱45位于垫块6的一侧，第五铆接柱45顶部凸出设有与第二凸轮5铆接配合的第五小铆接柱451，第二凸轮5上设有与第五小铆接柱451铆接配合的第五小铆接孔505。

进一步，所述第一凸轮4的侧面积大于第二凸轮5的侧面积，所述垫块6的侧面积小与二凸轮5的侧面积；所述第一凸轮4、垫块6和第二凸轮5依次平行设置。

进一步，所述V型轴2的一端设有V型转轴21，V型转轴21的侧壁开设有V形凹槽201，第一凸轮4、第二凸轮5和垫块6在相应位置设有与V型轴2插接配合的V形孔7，V形孔7的侧壁凸出设于与V形凹槽201安装配合的V形凸起701。

进一步，所述凸轮盘3为两个，间隔设置在V型轴2上，两个凸轮盘3相对设置。

进一步，所述抽屉座的一侧设有基座板8，基座板8上安装有本体母线接触配合的桥式触头9，所述桥式触头9包括两根固定轴91，每根固定轴91上分别穿插安装有一组接触片92，两组接触片92相对设置，还包括两块夹板93，每块夹板93的两侧与两根固定轴91的一端连接，将两组接触片92固定安装于两块夹板93之间；夹板93上设有与固定轴91进行铆接的铆接孔902，固定轴91的端部穿过铆接孔902与夹板93铆接。

进一步，还包括导电铜排，导电铜排包括两块独立的平行设置的铜排10，桥式触头9通过导电铜排安装于基座板8上，两块铜排10的一端与桥式触头9连接，另一端形成间隙。

进一步，所述桥式触头9为两端分别具有一个开口的H型结构，包括与导电铜排连接的第一开口905和与断路器本体铜排连接的第二开口906，第一开口905的高度大于第二开口906的高度。