[实用新型]高温颗粒饲料冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种饲料存储装置，尤其涉及一种高温颗粒饲料冷却装置。

背景技术

颗粒饲料至制粒过程中，需要添加高温蒸汽对粉夈进行必要的调质，同时在压缩制粒时，物料受较高压力和摩擦力作用，导致饲料颗粒水分含量很高(14％～18％)，温度也很高(70～90度)，在这条件下，饲料颗粒质软易碎，不利于后续加工，并且储存中易发生霉变。因此，必须对制粒后的高温高湿颗粒饲料进行干燥和冷却，及时排出水分，降低温度。一般要求水分降到13％以下，温度不高于室温5度。而目前均采用自然冷却，导致在缓存过程中，颗粒饲料进行冷却时内层、外侧冷却速度不均，并且也存在干燥效率低、干燥效果不好的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种各处冷却速度一致、干燥效率高的高温颗粒饲料冷却装置。

本实用新型提供了一种高温颗粒饲料冷却装置，它包括支架以及设置于支架上方的缓存仓和设置于支架内的下料斗，缓存仓与下料斗之间设置有加热装置，缓存仓的底面可开合，下料斗的顶面为开口；通过加热装置使缓存仓内各个点冷却程度一致，有效的降低颗粒饲料内水分含量。

在一个具体实施例中，使所述加热装置包括上、下两层蛇形加热盘管，两层蛇形加热盘管交错布置。

在一个具体实施例中，在所述缓存仓的底面中心设有下料孔，缓存仓内设有开闭组件控制下料孔打开或闭合。

在一个具体实施例中，使所述开闭组件包括槽形板和两个关于槽形板槽宽方向中心面对称布置的油缸，油缸的活塞杆与槽形板固接为一体。

为了降低运动阻力，在所述缓存仓的底面设有导向槽，导向槽的槽深匹配于所述槽形板的腿长，槽形板以其两腿分别置于相应的导向槽内。

本实用新型的有益效果：在冷却过程中通过加热装置使缓存仓内各个点冷却程度一致，保证颗粒饲料的冷却效果可靠，并且通过加热装置工作能够有效的降低颗粒饲料内水分含量，也能够提高干燥的速度，降低整个生产过程需要耗费的时间。

附图说明

图1为本实用新型一个优选实施例的主视示意图。

图2为本优选实施例的侧视示意图。

图3为本优选实施例中缓存仓的仰视示意图。

图4为图3中A-A的剖视示意图。

图示序号：

1—支架、2—缓存仓、3—下料斗、4—加热装置、5—开闭组件、51—槽形

板、52—油缸。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实施例提供的这种高温颗粒饲料冷却装置，它包括支架1、缓存仓2、下料斗3和加热装置4，缓存仓设置于支架的上方，下料斗布置于支架内，加热装置设置于缓存仓和下料斗之间。加热装置4设计为两层交错布置的蛇形加热盘管，以便于保证每个部位的热量均匀，从而加速缓存仓内颗粒所含水分的蒸发速度，提高干燥效率和干燥可靠性。

如图3、图4所示，缓存仓2的底面中心设有下料孔，底面实体上关于下料孔对称设置有两条导向槽，并且在缓存仓内设有开闭组件5控制下料孔打开或闭合。开闭组件5包括槽形板51和两个关于槽形板槽宽方向中心面对称布置的油缸52，油缸的活塞杆与槽形板固接为一体。开闭组件以槽形板的两腿分别置于导向槽内，以降低运动阻力，两个油缸对称布置为槽形板的运动提供可靠的动力。

本实施例在实际运用时将高温颗粒饲料倒入缓存仓内，此时缓存仓内槽形板遮蔽下料孔，控制加热装置工作提高仓内颗粒饲料水分的蒸发速度，并使各个位置处颗粒饲料均匀降温，保证其冷却、干燥的一致性，当颗粒饲料的含水量和温度均达到标注后，启动油缸，活塞杆回收使槽形板沿导向槽运动漏出下料孔，缓存仓内冷却干燥完毕的物料通过下料斗进入存储装置中储存。

运用本实用新型提供的这种装置进行高温颗粒饲料的冷却能够在冷却过程中使各不同区域颗粒饲料的冷却程度一致，保证颗粒饲料的冷却效果可靠，并且能够有效快速的降低颗粒饲料内水分含量，保证干燥速度，降低整个生产过程需要耗费的时间，缩短生产周期，提高生产效率。