[实用新型]一种设有可拆卸筛板的打散机

说明书

技术领域

本实用新型涉及打散机技术领域，具体地说是一种设有可拆卸筛板的打散机。

背景技术

用于水泥生产的原料，由于一些情况下导致湿度过大，原料凝结成块无法直接使用，因此需要对原料进行打散处理。现有技术中，常采用打散机对凝结成块的原料进行打散。打散机中的筛板机构，采用一块整体的筛板，若筛板损坏后，需要将整块筛板进行更还，维修成本较高。另外，现有技术中的打散机，打散效果也有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设有可拆卸筛板的打散机，用于解决筛板方便更换的技术问题，同时达到对物料较好打散的效果。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种设有可拆卸筛板的打散机，包括打散机构和筛板机构，所述的打散机构包括打散箱和转子，所述的转子可转动的安装在打散箱内；所述的筛板机构安装在所述打散机构的下方，包括筛板和筛架；所述的筛板设有多块，筛板可拆装的安装在所述的筛架上。

进一步的，所述打散箱的下部呈“V”型结构，打散箱的底部均匀倾斜安装多个卸料筒。

进一步的，所述转子的圆周面上铰接有多个打散锤，所述的打散锤长短不一。

进一步的，所述的筛架包括环形上槽板、环形下槽板和中间连接槽板，所述的环形上槽板和环形下槽板通过所述的中间连接槽板连接；所述的中间连接槽板设有多个，将散架均匀分为多个区域。

实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案中具有如下优点或有益效果：筛板机构采用多个筛板可拆装的组装而成，当某一筛板顺坏后，方便筛板的更换。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖视示意图；

图2为本实用新型实施例的筛板机构俯视示意图；

图中：1.打散箱；2.转子；3.卸料筒；4.打散锤；5.环形上槽板；6.环形下槽板；7.中间连接槽板；8.筛板。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和公知技术描述，以避免不必要地限制本实用新型。

如图1和图2所示，一种设有可拆卸筛板的打散机，包括打散机构和筛板机构。所述的打散机构包括打散箱1、转子2和卸料筒3，所述打散箱1的上端设有进料口，所述打散箱1的下部呈“V”型结构。所述的转子2可转动的安装在所述打散箱1内的上部，转子2有外部动力机构(如电机)带动旋转。所述的转子2用于打散进入打散箱1的物料，所述转子2的圆周面上设有多个打散锤4，所述的打散锤4长短不一，以实现在空间多方位实现对物料的敲击，所述打散锤4的内端与所述转子2的圆周面铰接；打散锤4与转子2铰接的好处在于，当打散锤4遇到不易击碎的打散物时可以起到缓冲作用，防止打散锤4的损坏。所述的卸料筒3设有多个，均匀倾斜安装在所述打散箱1的底部，以实现物料均匀的降落在所述的筛板机构上。

所述的筛板机构安装在所述打散机构的下方，包括筛板8和筛架。所述筛架整体采用倒置的圆台框架结构，筛架包括环形上槽板5、环形下槽板6和中间连接槽板7，所述的环形上槽板5和环形下槽板6通过所述的中间连接槽板7连接，所述的中间连接槽板7设有多个，将筛架的圆周面均匀分为多个区域。所述的环形上槽板5采用上下通腔结构，所述环形下槽板6的上端设有下限位槽，所述的中间连接槽板7的左侧和右侧分别设有左限位槽和右限位槽。所述的筛板8设置多个，筛板8采用扇形结构，筛板8上均匀设有多个筛孔。多个所述的筛板8可拆卸的安装在所述筛架上，在安装时，筛板8的底端从环形上槽板5通过，然后向下移动，直到筛板8的底端进入环形下槽板6的下限位槽内，筛板8的左侧位于中间连接槽板7的左限位槽内，筛板8的右侧位于中间连接槽板7的右限位槽内。从所述卸料筒3上降落的物料落在所述的筛板8上，符合尺寸要求的较小颗粒从所述筛板8的筛孔中落下，不符合较大颗粒的物料从筛架的下端滑落，然后有外部传输机构运输到外部。

本实用新型对物料具有良好的打散效果；筛板机构采用多个筛板可拆装的组装而成，当某一筛板顺坏后，方便筛板的更换。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。