[实用新型]用于高炉煤气的干法脱氯化氢固定床装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金、化工领域，具体涉及一种脱氯化氢固定床。

背景技术

当高压煤气经减压阀组或TRT发电后，煤气温度、压力大幅降低，煤气中含有的氯化氢会溶解于管壁表面析出的冷凝水中，形成盐酸。最终造成低压段煤气管壁及波纹管的腐蚀失效，影响生产的正常运行。现有技术中通常采取被动防腐措施，如高炉煤气管壁喷涂防腐材料、管道外部保温、改善煤气管道材质等都没有从根本上解决氯化氢腐蚀问题。另外一些像增设喷溅塔等湿法除氯化氢方法虽然可以去除煤气中的氯化氢，但也相应地损失了煤气的热值，降低了高炉煤气的回收利用价值。同时形成了大量的含碱废液等二次污染源，对环境造成破坏。

虽然现有技术中有采用干法脱氯化氢的相应装置，如CN103993111A公开了一种脱氢装置，但其脱氯剂放置到一个整体的脱氯罐体中，该装置至少有两个弊端，一个是气体与脱氯剂整体挤出的路径较短，仅取决于罐体的高度；另一个是由于罐体上端早接触待除氯气体，则上端的脱氯剂很容易因吸收过多氯化氢(盐酸)而失效，而中下部的由于接触的晚，加之被上部的脱氯剂吸收了大部分，导致中下部的脱氯剂失效时间比上部的长的多。即随着使用的进行，位于罐体上、中、下部分的脱氯剂由于跟氯化氢接触的不同而导致活性差异。这种情况下，如果整体更换脱氯剂，将造成中部和下部脱氯剂的浪费；而如果不更换，上层失效的脱氯剂又会对气流起到一定的阻碍作用，导致整体脱氯效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的上述缺陷，提供用于高炉煤气的干法脱氯化氢固定床装置，该装置首先延长了气体在固定床中的行走路径，并且上中下层的脱氯剂可以进行调换，既保证了脱氯的效果，又最大限度的利用了脱氯剂。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是通过以下实现的：

用于高炉煤气的干法脱氯化氢固定床装置，所述固定床装置包括长方体型的固定床箱体，箱体的上表面左侧中部位置具有进气口，与该进气口相对的右侧表面的下部中部位置具有出气口；箱体内部设置有若干层隔板和每层隔板上放置的抽屉式脱氯剂容纳槽；其中上部第一层隔板设置方式为与箱体的左侧、前侧、后侧三面连接，右端悬空且与右侧壁间留出气体通过通道，第一层抽屉式脱氯剂容纳槽从右侧壁插入并放置在第一层隔板上；第二层隔板设置方式为在一层隔板下面与箱体的右侧、前侧后侧三面连接，左端悬空且与左侧壁间留出气体通过通道，第二层抽屉式脱氯剂容纳槽从左侧壁插入并放置在第二层隔板上；下面的隔板和抽屉式脱氯剂容纳槽依照第一层、第二层的方式交错设置；箱体最下部设置有固定式脱氯剂容纳槽。

进一步，所述隔板和抽屉式脱氯剂容纳槽的个数为偶数。

进一步，固定式脱氯剂容纳槽的右侧上部具有连接紧邻的隔板的封堵板。

进一步，所述固定式脱氯剂容纳槽为网孔式盒体结构，里面放置有脱氯剂。

进一步，抽屉式脱氯剂容纳槽插入箱体内部部分为网孔式盒体结构，里面放置有脱氯剂，与网孔式盒体结构相连的是抽屉盒体和抽屉拉手。

进一步，所述抽屉盒体与箱体之间具有密封圈。

进一步，所述出气口连接的管道中设置有导流风扇。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过交错设置的隔板和抽屉式脱氯剂容纳槽使得在箱体内形成气体的折返蜿蜒流动路径，从而导致在该固定床中容留时间增加，与脱氯剂接触充分，脱氯效果好。

2、本实用新型采用抽屉式结构，当上部的脱氯剂活性降低时，可以与中部或下部的抽屉进行互换，从而保持上部脱氯剂的活性，并保持上、中、下部脱氯剂活性随使用过程的一致性；或者，当上部脱氯剂没有活性而失效时，可以单独更换上部抽屉中的脱氯剂，而保持中部和下部的抽屉中的脱氯剂继续使用；即可以选择性更换失效的脱氯剂，从而节省脱氯剂用量，最大的发挥脱氯剂的使用效能。

3、最底层设置固定式脱氯剂容纳槽，可以进一步对气体进行脱氯处理，保证最佳的脱氯效果。

4、当出气口管道中设置导流风扇时，可以快速引导气流通过，而不会因设置路径的蜿蜒曲折而存在对气体的阻碍现象。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型用于高炉煤气的干法脱氯化氢固定床装置中间部分剖视结构图；