[实用新型]一种PLC控制冷却液分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种PLC控制冷却液分离装置，属于机电一体化技术领域，尤其适合数控机床加工时冷却液分离循环配套使用。

背景技术

机加工冷却液的作用主要是提高加工精度、减少刀具砂轮的磨损，同时还具有防锈性、防霉性、清洗性，现在又增加了环保性——不伤害皮肤、无有毒、无有害添加剂(如亚硝酸盐、硝酸盐、毒性较强的杀菌剂等)、不含矿物油等。

目前国内使用的机加工冷却液大致分为三类：第一类为传统的完全水溶型冷却液、乳化液或叫肥皂水、矿物油和动植物油，这一类冷却液主要是成本低，润滑性能差；第二类为国外进口冷却液，有完全水溶型、乳化型和油基三种，这一类冷却液使用效果较好，但成本较高；第三类是国内近几年开发的新型冷却液，具有国外产品同等的性能，环保性好，这一类冷却液价格虽然低于进口价格，但机加工时需要大量使用冷却液，仍然是一笔价格不菲的费用支出，且使用后的大量废冷却液处理问题，也不容忽视。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提出一种PLC控制冷却液分离装置，在机加工时能够对使用后的冷却液混合物进行分离，过滤其中的切削和杂质，使冷却液循环使用，且自动控制，能有效地满足实际生产的需求，提高效率，减少冷却液的使用，节约成本。

一种PLC控制冷却液分离装置，其特征在于，包括：壳体、支架A、过滤纸卷、过滤纸、驱动轮A、驱动轮B、过滤箱、磁性栅格板、PLC控制箱、液面传感器、阀门、管路、支架B、废过滤纸卷。在壳体的左侧焊接有支架A，支架A用于安装过滤纸卷，在壳体的内部有驱动轮A、过滤箱、驱动轮B、磁性栅格板、PLC控制箱，其中驱动轮A、驱动轮B内部由电机控制，磁性栅格板、驱动轮A、驱动轮B组成一个循环的活动链，磁性栅格板由驱动轮A、驱动轮B共同带动顺时针旋转，在驱动轮A、驱动轮B之间装有过滤箱，过滤箱位于上部磁性栅格板的下方，在过滤箱内部装有液面传感器，液面传感器连接到PLC控制箱，在过滤箱底部装有阀门，通过管路流回到机床冷却液储罐，在壳体的右侧焊接有支架B，支架B用于安装废过滤纸卷，废过滤纸卷内部由电机控制。

一种PLC控制冷却液分离装置，本实用新型的有益效果是：

（1）对使用后的冷却液混合物进行分离，过滤其中的切削和杂质，使冷却液循环使用；

（2）自动控制，满足实际生产的需求，提高效率；

（3）减少冷却液的使用，节约成本；

（4）结构简单，方便实用。

附图说明

图1是本实用新型实施例侧视方向上的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种PLC控制冷却液分离装置，包括：壳体1、支架A2、过滤纸卷3、过滤纸4、驱动轮A5、驱动轮B6、过滤箱7、磁性栅格板8、PLC控制箱9、液面传感器10、阀门11、管路12、支架B13、废过滤纸卷14。

一种PLC控制冷却液分离装置，在壳体1的左侧焊接有支架A2，支架A2用于安装过滤纸卷3，在壳体1的内部有驱动轮A5、过滤箱7、驱动轮B6、磁性栅格板8、PLC控制箱9，其中驱动轮A5、驱动轮B6内部由电机控制，磁性栅格板8、驱动轮A5、驱动轮B6组成一个循环的活动链，磁性栅格板8由驱动轮A5、驱动轮B6共同带动顺时针旋转，在驱动轮A5、驱动轮B6之间装有过滤箱7，过滤箱7位于上部磁性栅格板8的下方，在过滤箱7内部装有液面传感器10，液面传感器10连接到PLC控制箱9，在过滤箱7底部装有阀门11，通过管路12流回到机床冷却液储罐，在壳体1的右侧焊接有支架B13，支架B13用于安装废过滤纸卷14，废过滤纸卷14内部由电机控制。

工作时，先将过滤纸4从过滤纸卷3拉出覆盖在磁性栅格板8，并固定到废过滤纸卷14上，机加工冷却液混合物经过滤纸4、磁性栅格板8分离过滤到过滤箱7，切削和杂质被过滤在过滤纸4上，由于过滤纸4下方的磁性栅格板8具有磁力，可以很好地把过滤纸4及切削和杂质吸附，当过滤箱7的液面高度达到液面传感器10的检测位置，就会传送到PLC控制箱9，使过滤箱7底部的阀门11打开，分离过滤后的冷却液通过管路12流回到机床冷却液储罐；随着过滤纸4上的切削和杂质越来越多，冷却液分离过滤的阻力也越来越大，通过PLC控制箱9来设定，当过滤箱7底部的阀门11打开一定的次数后，通过PLC程序使驱动轮A5、驱动轮B6共同带动磁性栅格板8顺时针旋转，通过PLC程序同步使废过滤纸卷14顺时针旋转，此时过滤纸4也会跟着旋转，从而换成新的过滤纸在磁性栅格板8上方，进行再次冷却液分离过滤。

一种PLC控制冷却液分离装置，能够对使用后的冷却液混合物进行分离，过滤其中的切削和杂质，使冷却液循环使用，且自动控制，能有效地满足实际生产的需求，提高效率，减少冷却液的使用，节约成本。