[实用新型]一种液化天然气防溅装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液化天然气技术领域，具体为一种液化天然气防溅装置。

背景技术

现阶段我们在使用液化天然气时，由于液化天然气都是经过高压液化后储存在气罐内进行使用的，而使用时罐内的气压比较高，容易将液态的天然气喷射出来，溅射到燃气灶附近造成火势不稳，或者损坏一些仪器和设备，同时在进行灌装液态天然气的过程中液态天然气直接冲击罐内造成液态溅射，造成天然气气化，从而影响容量，因此不能够满足现阶段使用液化天然气时的多种必要要求，对此我们需要对现有技术进行革新。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种液化天然气防溅装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种液化天然气防溅装置，包括储存罐、充放嘴、螺旋口、插口管、充气插管、支架、顶芯、开合阀、挡片、弹簧、弹簧支架、连接架、转轴、转轴支架、转动轴承、扇叶和小孔，所述储存罐上侧设有充放嘴，所述充放嘴上设有螺旋口，所述充放嘴下侧设有插口管，所述插口管下侧设有充气插管，所述充气插管下侧通过支架与储存罐底部连接，所述插口管内部设有顶芯，所述顶芯下侧设有开合阀，所述开合阀左上角和右上角设有挡片，所述开合阀下侧通过弹簧与弹簧支架连接，所述弹簧支架通过连接架与插口管内壁连接，所述弹簧支架下侧通过转轴与转轴支架连接，所述转轴上设有转动轴承，所述转动轴承上设有扇叶，所述扇叶上设有小孔。

优选的，所述插口管和充气插管对应处设有密封卡槽。

优选的，所述插口管和充气插管之间设有复位弹簧。

优选的，所述开合阀下侧为弧形结构。

优选的，所述转动轴承为单向转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液化天然气防溅装置设有单向扇叶和充气插管，在使用液化天然气的时候经过单向扇叶将尚未气化的天然气液体进行打散加快气化，防止液态天然气喷射出去，而充气时利用充气插管直接将液体通道底部，防止液化天然气在内部溅射，从而让液化天然气的使用更加稳定，方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型插口管内部结构示意图；

图3为本实用新型扇叶结构示意图。

图中：1、储存罐，2、充放嘴，3、螺旋口，4、插口管，5、充气插管，6、支架，7、顶芯，8、开合阀，9、挡片，10、弹簧，11、弹簧支架，12、连接架，13、转轴，14、转轴支架，15、转动轴承，16、扇叶，17、小孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种液化天然气防溅装置，包括储存罐1、充放嘴2、螺旋口3、插口管4、充气插管5、支架6、顶芯7、开合阀8、挡片9、弹簧10、弹簧支架11、连接架12、转轴13、转轴支架14、转动轴承15、扇叶16和小孔17，所述储存罐1上侧设有充放嘴2，所述充放嘴2上设有螺旋口3，所述充放嘴2下侧设有插口管4，所述插口管4下侧设有充气插管5，所述插口管4和充气插管5对应处设有密封卡槽，可以让插口馆4和充气插管5结合的时候更加紧密，所述插口管4和充气插管5之间设有复位弹簧，可以在充气结束后让插口管4恢复位置，所述充气插管5下侧通过支架6与储存罐1底部连接，所述插口管4内部设有顶芯7，所述顶芯7下侧设有开合阀8。所述开合阀8下侧为弧形结构，可以增强开合阀8的强度，防止长时间高压产生变形，所述开合阀8左上角和右上角设有挡片9，所述开合阀8下侧通过弹簧10与弹簧支架11连接，所述弹簧支架11通过连接架12与插口管4内壁连接，所述弹簧支架11下侧通过转轴13与转轴支架14连接，所述转轴13上设有转动轴承15，所述转动轴承15上设有扇叶16，所述转动轴承15为单向转动，可以保证让扇叶16在放气的时候转动，而充气的时候保持不动，所述扇叶16上设有小孔17。