[实用新型]整体式高压防爆自密封免维护旋转补偿器

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道补偿器技术领域，尤其是一种整体式高压防爆自密封免维护旋转补偿器。

背景技术

目前，现有的热力管网输送热水、蒸汽等高温介质时，由于管道受介质温度影响形成热胀冷缩，一般采用套筒伸缩式补偿器或旋转补偿器来补偿管道的位移量。套筒伸缩节由于补偿管道的位移是靠滑动芯管伸缩来补偿的，补偿能力受到结构的限制，且滑动芯管与填料之间的密封不能持久保持良好状态，长期使用后容易产生泄漏。旋转补偿器的结构通常采用套管式，内外管之间设有密封填料腔，密封填料装进密封腔内，通过填料压盖压紧密封填料来实现密封。

现有的旋转补偿器在高温高压环境中一般存在以下问题：旋转部件之间的配合间隙较大，受管道推力作用，内外管相对旋转的稳定性差，易产生不同轴偏心偏转，增加旋转阻力，降低旋转补偿的灵活性。现有技术通常采用钢球作为滚动摩擦副来控制内外管的同轴转动，其结构复杂，加工难度大。钢球的承载负荷较小，用于高压管道中容易磨损或被压坏，使用一段时间后即会影响密封填料的密封性能，导致密封失效，出现泄漏。从而使管道产生热力损失。如果发现和维护不及时，甚至会引起安全生产事故，不仅直接影响经济效益，而且还会产生环境问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种补偿器整体无焊接，密封性能好，承压强度大，安装方便的高压防爆自密封免维护旋转补偿器。

本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

整体式高压防爆自密封免维护旋转补偿器，包括旋转管和外套管，所述旋转管套设在外套管内，所述外套管的一端设有限位环，外套管的另一端设有锥形收缩管，锥形收缩管与外套管设为整体结构；所述旋转管靠近外套管锥形收缩管的端部设有锥面环形凸台，环形凸台的侧面设有球面凸环，所述旋转管的环形凸台与外套管的限位环之间设有填料密封腔，密封腔内设有密封填料。

作为本实用新型的优选技术方案，所述密封填料是骨架复合密封填料，该填料由金属环和包裹在金属环外表面的非金属填料构成。

作为本实用新型的优选技术方案，所述骨架复合密封填料的金属环与外套管的限位环之间设有蝶形弹簧。

作为本实用新型的优选技术方案，所述骨架复合密封填料金属环的端部设为圆弧形端面。

作为本实用新型的优选技术方案，所述骨架复合密封填料的圆弧形端面与旋转管的球面凸环之间还设有软质铜环。

本实用新型的有益效果是：相对于现有技术，本实用新型具有以下特点：

1、补偿器的旋转管和外套管均为整体锻造，经精加工和热压拉伸组装而成，整个产品无需焊接，增强了防爆功能。

2、补偿器的密封腔采用骨架复合密封填料，使密封填料的损耗降低，增强密封效果，极大延长了产品的使用寿命。

3、旋转管球面凸环与骨架复合密封填料接触处为凸球面接触，保障了密封性能，且端面密封为线型接触密封，减小了产品的摩擦力，保证旋转补偿器在使用过程中产生的力矩最小，提高产品的抗扭转能力。

本实用新型适用于高压热力管网，结构简单，整体无需焊接，并且承压强度大，无偏心，密封性能好，使用安全可靠，产品寿命长，在管道的全寿命周期内无需更换补偿器。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大示意图。

图3是本实用新型骨架复合密封填料的结构示意图。

图中：1、骨架复合密封填料，2、外套管，3、旋转管，12、柔性非金属密封填料，13、金属环圆弧形端面，14、蝶形弹簧，15、金属环，21、限位环，22、外套管锥形收缩管，31、旋转管锥面环形凸台，32、球面凸环。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2和图3所示，整体式高压防爆自密封免维护旋转补偿器，包括旋转管3和外套管2，旋转管3套设在外套管2内，外套管2的一端设有限位环21，外套管2的另一端设有锥形收缩管22，锥形收缩管22与外套管设为整体结构。旋转管3靠近外套管2锥形收缩管22的端部设有锥面环形凸台31，环形凸台31的侧面设有球面凸环32，旋转管的环形凸台31与外套管的限位环21之间设有填料密封腔，密封腔内设有密封填料。