[实用新型]一种气动调刀切粒装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及切粒装置技术领域，特别涉及一种气动调刀切粒装置。

【背景技术】

切粒装置是高分子材料挤出造粒的重要装置，一般分为有：拉条浴水冷却切粒、水环式挤出切粒、热面风冷切粒或水中切粒等种类，其中水中切粒装置最为复杂，但可与大型挤出机连接，完成每小时十吨以上产量的切粒任务，其工作原理是：经挤出机熔融的高分子材料熔体，在螺杆旋转推动力下不断被挤出挤出机机头进入水中切粒装置的、充满或趋近充满水或其它冷却介质的切粒室，并在其一出机头进入水中的瞬间被切粒刀按预定粒长度切成颗粒，其颗粒长度的均匀性乃衡量水中切粒装置好坏的标准之一，随着科学技术的飞速发展切粒装置的应用也越来越广泛，气动调刀切粒装置也得到了技术改进，解决了现有技术在使用时万向刀盘的刀片硬度较小容易断裂，同时不能够对难切材料实现完美切粒。

【实用新型内容】

实用新型的主要目的在于提供一种气动调刀切粒装置，以解决现有技术在使用时万向刀盘的刀片硬度较小容易断裂，同时不能够对难切材料实现完美切粒的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种气动调刀切粒装置，包括气缸、电机、万向刀盘，所述气缸后方通过费斯托气动螺丝与气缸座相连接，所述滑动套位于气缸座后端并且与气缸座相连接，所述电机位于滑动套后端并且与滑动套相连接，所述外刀杆位于电机后端与电机相连接，所述内刀杆位于外刀杆后端并且与外刀杆相连接，所述万向刀盘位于内刀杆后端并且与内刀杆相连接，滑动套内部设有轴承套和角接触轴承，所述角接触轴承前端面设有螺母，所述气缸座后端面设置有气缸接口，所述气缸接口与角接触轴承前端面的螺母相连接，所述电机内部设置有推杆，所述推杆前端贯穿滑动套内的角接触轴承由卡簧固定于角接触轴承前端面，所述推杆后端面贯穿外刀杆和内刀杆与万向刀盘相连接。

进一步的，所述费斯托气动螺丝设置有四个。

进一步的，所述外刀杆与内刀杆的连接处设置有防尘密封圈。

进一步的，所述电机与滑动套连接处设置有卡簧。

进一步的，所述推杆呈圆柱状，并且前端设有两节小圆柱、后端设有一节。

进一步的，所述电机设置有垫块，并且垫块上设置有连接孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该气动调刀切粒装置，万向刀盘采用大厚度硬质合金刀片，通过气缸对刀盘施加轴向力，使刀片与模面紧密贴合，根据材料物理性能可以调整气缸压力、行程等参数，对一些难切的材料实现完美切粒。

【附图说明】

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的分解结构示意图。

图中：1、气缸；2、电机；3、万向刀盘；4、费斯托气动螺丝；5、气缸座；6、滑动套；7、外刀杆；8、内刀杆；9、轴承套；10、角接触轴承；11、螺母；12、气缸接口；13、推杆；14、卡簧；15、防尘密封圈。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1‐2所示，一种气动调刀切粒装置，包括气缸1、电机2、万向刀盘3，气缸1后方通过费斯托气动螺丝4与气缸座5相连接，滑动套6位于气缸座5后端并且与气缸座5相连接，电机2位于滑动套6后端并且与滑动套6相连接，外刀杆7位于电机2后端与电机2相连接，内刀杆8位于外刀杆7后端并且与外刀杆7相连接，万向刀盘3位于内刀杆8后端并且与内刀杆8相连接，滑动套6内部设有轴承套9和角接触轴承10，角接触轴承10前端面设有螺母11，气缸座5后端面设置有气缸接口12，气缸接口12与角接触轴承10前端面的螺母11相连接，电机2内部设置有推杆13，推杆13前端贯穿滑动套6内的角接触轴承10由卡簧14固定于角接触轴承10前端面，推杆13后端面贯穿外刀杆7和内刀杆8与万向刀盘3相连接，费斯托气动螺丝4设置有四个，外刀杆7与内刀杆8的连接处设置有防尘密封圈15，电机防尘密封圈2防尘密封圈与滑动套防尘密封圈6防尘密封圈连接处设置有卡簧防尘密封圈14防尘密封圈，推杆防尘密封圈13防尘密封圈呈圆柱状，并且前端设有两节小圆柱、后端设有一节，电机防尘密封圈2防尘密封圈设置有垫块，并且垫块上设置有连接孔。

其中，所述气缸1采用单作用气缸，仅一端有活塞杆，从活塞一侧供气聚能产生气压，气压推动活塞产生推力伸出，靠弹簧或自重返回。