[实用新型]一种自动化温控喂料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及喂料设备技术领域，具体为一种自动化温控喂料机。

背景技术

随着塑料材料的发展，越来越多的功能型材料组合型材料，以及对制品的苛刻要求均对喂料稳定性提出了更高的要求，现有的喂料装置材料在喂料口温度变化较大，且在进行塑料材料的加入过程中喂料口中的物料很难进入到喂料机内部，形成分段。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善喂料装置的技术，能够更好的进行塑料加工，促进喂料机行业的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化温控喂料机，以解决上述背景技术中提出的材料在喂料口温度变化较大，且在进行塑料材料的加入过程中喂料口中的物料很难进入到喂料机内部，形成分段的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化温控喂料机，包括机架结构和挤出喂料箱，所述机架结构上方固定有输料箱，且输料箱上方侧面开设有进料口，所述输料箱中部安装有驱动电机，且驱动电机下方连接有导料辊，所述导料辊上设置有导向纹，且导料辊安装在输料箱内部，所述进料口侧面的机架结构上固定有电控箱，所述挤出喂料箱与输料箱通过输料口连接在一起，且挤出喂料箱内部安装有喂料螺杆，所述挤出喂料箱前端安装有连机口，且挤出喂料箱下端通过支撑架固定在机架结构上，所述挤出喂料箱内部的喂料螺杆与轴装减速电机连接在一起。

优选的，所述输料箱内部安装的导料辊与输料箱结构相同，且导向纹环绕在导料辊外侧，同时导料辊和输料箱内侧之间形成挤压腔。

优选的，所述输料箱和挤出喂料箱通过输料口焊接在一起，且输料箱和挤出喂料箱结构相同均为304不锈钢圆形双层结构。

优选的，所述轴装减速电机、驱动电机和加热装置通过电性与电控箱连接在一起，且轴装减速电机通过支架固定在输料箱下方倾斜面上。

优选的，所述挤出喂料箱内部安装有两个锥形结构的喂料螺杆，且两个喂料螺杆通过齿轮连接在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化温控喂料机，结构设置合理，采用加热装置设置，可以控制材料在输料箱中温度浮动小，同时在输料箱内部设置导料辊，物料放入进去会迅速的随着转动进入到挤出喂料箱，进行稳定连续喂料工作，不会出现分段的现象，能够更好的进行塑料加工，促进喂料机行业的发展。

附图说明

图1为本实用新型结构侧视示意图；

图2为本实用新型结构正视展开示意图。

图中：1、机架结构，2、输料箱，3、轴装减速电机，4、挤出喂料箱，5、连机口，6、电控箱，7、进料口，8、驱动电机，9、加热装置，10、喂料螺杆，11、输料口，12、挤压腔，13、导向纹，14、导料辊，15、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1—2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化温控喂料机，包括机架结构1和挤出喂料箱4，机架结构1上方固定有输料箱2，且输料箱2上方侧面开设有进料口7，输料箱2内部安装的导料辊14与输料箱2结构相同，且导向纹13环绕在导料辊14外侧，同时导料辊14和输料箱2内侧之间形成挤压腔12，输料箱2和挤出喂料箱4通过输料口11焊接在一起，且输料箱2和挤出喂料箱4结构相同均为304不锈钢圆形双层结构，输料箱2中部安装有驱动电机8，且驱动电机8下方连接有导料辊14，导料辊14上设置有导向纹13，且导料辊14安装在输料箱2内部，进料口7侧面的机架结构1上固定有电控箱6，挤出喂料箱4与输料箱2通过输料口11连接在一起，且挤出喂料箱4内部安装有喂料螺杆10，挤出喂料箱4前端安装有连机口5，且挤出喂料箱4下端通过支撑架15固定在机架结构1上，挤出喂料箱4内部安装有两个锥形结构的喂料螺杆10，且两个喂料螺杆10通过齿轮连接在一起，挤出喂料箱4内部的喂料螺杆10与轴装减速电机3连接在一起，轴装减速电机3、驱动电机8和加热装置9通过电性与电控箱6连接在一起，且轴装减速电机3通过支架固定在输料箱2下方倾斜面上。