[实用新型]一种乳化效果好的油漆乳化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油漆制造技术领域，具体是一种乳化效果好的油漆乳化装置。

背景技术

油漆早期大多以植物油为主要原料，故被叫做“油漆”，如健康环保原生态的熟桐油。 按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。油漆生产中的乳化过程是重要过程之一，其实质是在乳化剂和乳化装置共同作用下将一种微粒分散于另一种液体从而形成稳定的乳化液的过程；目前油漆制造企业的乳化装置采用的是反应釜乳化，在该反应釜加载普通搅拌装置和高速搅拌的乳化头，使两种漆料和乳化剂混合乳化，这种乳化装置存在搅拌效果差、分散乳化效率低的问题；因此，我们需要一种乳化效果好的油漆乳化装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种乳化效果好的油漆乳化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种乳化效果好的油漆乳化装置，包括罐体装置和乳化装置；所述罐体装置包括顶盖、乳化腔、螺母、螺栓、罐体、加热装置、油泵进油管、出油管和循环油泵；所述罐体设置成空心圆柱体，底部为半球状，罐体内部设置有乳化腔；所述循环油泵设置在罐体左侧，并且循环油泵与油泵进油管和出油管连接；所述油泵进油管右端和罐体底端连通；所述乳化装置包括第一辅助搅拌装置、主电机、轴承、支撑架、辅助电机、第二辅助搅拌装置、辅助转轴、辅助乳化叶片、搅拌乳化装置、通孔、外壳体、搅拌桨和搅拌转轴；所述主电机固定设置在顶盖上端中央，主电机的输出轴和搅拌转轴连接；所述支撑架竖直设置在乳化腔内部，搅拌转轴设置在支撑架内部，搅拌转轴和顶盖接触处设置有轴承；所述搅拌乳化装置固定设置在支撑架底端，搅拌乳化装置包括通孔、外壳体和搅拌桨；所述第一辅助搅拌装置设置在主电机左侧，第二辅助搅拌装置设置在主电机右侧；所述第一辅助搅拌装置和第二辅助搅拌装置包括辅助电机、辅助转轴和辅助乳化叶片；所述辅助电机固定设置在顶盖上端，辅助电机的输出轴和辅助转轴连接；所述辅助转轴竖直设置在乳化腔左右两侧，辅助转轴上水平设置有辅助乳化叶片。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶盖设置在罐体顶端，顶盖通过螺栓和螺母的相互旋合和罐体固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述出油管一端连接循环油泵,另一端通过设置在罐体左侧的加热装置和罐体导通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳体内部设置有搅拌桨，搅拌桨和设置在支撑架内部的搅拌转轴连接，外壳体上还设置有若干通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用对称设置的辅助搅拌装置取代原有的单一搅拌桨，整体在运行时候更加平稳，搅拌、分散乳化的效果更好，不容易在反应器内壁上形成机构，提高了乳化效果，此外乳化反应装置还设置有加热装置，乳化的油漆可以实现加热作用，进一步提高乳化效果。

附图说明

图1为乳化效果好的油漆乳化装置的结构示意图。

图2为乳化效果好的油漆乳化装置中搅拌乳化装置的结构示意图。

图3为乳化效果好的油漆乳化装置中辅助乳化叶片的结构示意图。

图中：1-顶盖，2-第一辅助搅拌装置，3-乳化腔，4-主电机，5-轴承，6-支撑架，7-辅助电机，8-第二辅助搅拌装置，9-螺母，10-螺栓，11-辅助转轴，12-辅助乳化叶片，13-罐体，14-搅拌乳化装置，15-通孔，16-加热装置，17-油泵进油管，18-出油管，19-循环油泵，20-外壳体，21-搅拌桨，22-搅拌转轴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。