[实用新型]一种铸造用抛丸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造辅助生产设备设计技术领域，特别是涉及一种铸造用抛丸机。

背景技术

在现有技术中，转台式抛丸机主要适合中小型工件的表面清理的后处理加工，适合于发动机连杆、齿轮、膜片弹簧等，广泛应用于铸造和汽车制造业，具有生产效率高，密封效果好，结构紧凑，装卸件方便技术含量高等特点。

然而，针对一些不规则曲面，尤其是工件表面存在凹坑或者孔类形状时，普通转台式抛丸机由于喷枪管的设计单一，往往无法实现对其加工后处理，进而需要人工二次喷丸处理，生产效率低，加工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种铸造用抛丸机，通过改进喷枪管的设计，采用可伸缩喷枪管实现轴向移动，利用气缸实现喷枪管水平移动，辅助以转动平台使工件转动，可以完成工件的不规则曲面的后处理加工。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铸造用抛丸机，包括支架和安装在支架上的抛丸室，抛丸室中安装喷枪管和放置工件的转动平台，所述的喷枪管和测距探头安装在一起，喷枪管连接第一气缸，第一气缸固定在推杆架上，推杆架末端连接第二气缸并安装在抛丸室的顶部；所述的转动平台上设有定位夹具，定位夹具包括支撑竖杆和转动平台上开设的螺纹孔。

进一步的，如上所述的喷枪管为可伸缩喷枪管。

进一步的，如上所述的喷枪管口与测距探头平齐。

进一步的，如上所述的推杆架通过滚轮与设置在抛丸室的滑轨滑动连接。

进一步的，如上所述的支撑竖杆两端设有外螺纹，支撑竖杆与螺纹孔为螺纹连接固定。

进一步的，如上所述的转动平台通过连接轴与联轴器相连接，联轴器连接减速机构，减速机构连接电机。

进一步的，如上所述的减速机构为皮带传动装置或齿轮传动装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型装置通过可伸缩喷枪管的轴向移动和水平移动，可以对放置在转动平台上的工件进行多角度抛丸处理，转动平台的设计，其定位夹具简单，操作使用和维护更换方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1.支架；2.抛丸室；3.喷枪管；4.第一气缸；5.第二气缸；6.推杆架；7.测距探头；8.推门；9.支撑竖杆；10.转动平台；11.连接轴；12.减速机构；13.电机。

具体实施方式

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

如图1所示，本实用新型的一种铸造用抛丸机，包括支架1和安装在支架1上的抛丸室2，抛丸室2中安装喷枪管3和放置工件的转动平台10，所述的喷枪管3和测距探头7安装在一起，进一步的喷枪管3口与测距探头7平齐安装，测距探头7外部包裹有保护罩，防止反弹回来的高速弹丸损坏测距探头7，其中喷枪管3为可伸缩喷枪管3，喷枪管3连接第一气缸4，第一气缸4工作带动喷枪管3轴向移动，即通过第一气缸4实现喷枪管3口与工件的距离控制，第一气缸4固定在推杆架6上，推杆架6通过滚轮与设置在抛丸室2的滑轨滑动连接，推杆架6末端连接第二气缸5并安装在抛丸室2的顶部；所述的转动平台10上设有定位夹具，定位夹具包括支撑竖杆9和转动平台10上开设的螺纹孔，支撑竖杆9两端设有外螺纹，支撑竖杆9与螺纹孔为螺纹连接固定；所述的转动平台10通过连接轴11与联轴器相连接，联轴器连接减速机构12，减速机构12连接电机13；所述的减速机构12为皮带传动装置或齿轮传动装置。此外，抛丸室2的推门8设计为滑轨滑动，密封效果好，使用方便，避免影响工件的进出，转动平台10设计为多平台自由更换，只需与联轴器断开连接即可移开。

本实用新型的工作原理为：电机13通过减速机构12减速后，利用联轴器与转动平台10的连接轴11相连，转动平台10上通过定位夹具限制工件的水平运动，喷枪管3设计为轴向和径向运动，轴向运动，第一气缸4接收到通过测距探头7检测与工件的距离反馈后，控制可伸缩喷枪管3轴向伸缩；径向运动，第二气缸5驱动推杆架6沿着转动平台10的直径方向运动，这样即可实现工件上不规则曲面的抛丸处理。

通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。