[实用新型]滤材折叠机

说明书

技术领域

本实用新型属于滤材折叠机技术领域，尤其涉及一种滤材折叠机。

背景技术

在过滤器材技术领域，为了提高过滤精度和强度，需要将滤材折叠起来使用。目前使用的滤材折叠机包括架体，在所述架体上设置有上刀片、下刀片、上热板和下热板，在所述上热板和下热板之间形成折断通道，通过上刀片和下刀片交替上下移动，将滤材折叠后经上热板和下热板加热定型，上热板和下热板前端为平面，这样，上述滤材折叠机在生产过程中存在以下缺陷：其一，在使用一段时间后，上刀片或下刀片容易产生磨痕，这样，造成上刀片或下刀片与滤材的摩擦力增大，在上刀片上移或下刀片下移过程中，将滤材带出，使滤芯的平整度不够，影响过滤效果；其二，对于强度低的滤材来说，在上刀片上移或下刀片下移过程中，将滤材带出，使滤芯的平整度不够，影响过滤效果；其三，在折叠到滤材尾部时，有部分滤材不能折叠，造成材料浪费，增大生产成本，对于长度较长的滤材来说，尾部带有部分不能折叠的废料来说可能效果不太明显，但对于单张滤材来说，每张滤材在折叠过程中尾部都带有一定长度的废料，材料浪费更加明显。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题就是提供一种有效避免刀片带料、提高滤芯的平整度、过滤效果好、尾端没有残余废料的滤材折叠机。

为解决上述问题，本实用新型滤材折叠机采用的技术方案为：包括架体，在所述架体上设置有上刀片、下刀片、上热板和下热板，在所述上热板和下热板之间形成折断通道，在所述上热板和下热板的前端分别间隔设置有上叉头和下叉头，在所述上刀片的下方与所述上叉头对应位置设置有条状上缺口，在所述下刀片的上方与所述下叉头对应位置设置有条状下缺口，所述上叉头插入所述的上缺口中，所述下叉头插入所述的下缺口中。

其附加技术特征为：

所述上叉头和下叉头的截面为矩形。

本实用新型所提供的滤材折叠机与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括架体，在所述架体上设置有上刀片、下刀片、上热板和下热板，在所述上热板和下热板之间形成折断通道，在所述上热板和下热板的前端分别间隔设置有上叉头和下叉头，在所述上刀片的下方与所述上叉头对应位置设置有条状上缺口，在所述下刀片的上方与所述下叉头对应位置设置有条状下缺口，所述上叉头插入所述的上缺口中，所述下叉头插入所述的下缺口中，在上刀片和下刀片交替折叠过程中，在上刀片向上完成折叠动作后抽刀的瞬间，滤材呈倒“V”字型，滤材下端两侧边被下热板支撑，提高了滤材强度，有效降低了在抽刀过程中滤材弯曲，使得滤芯平整度高，提高了整个滤芯的过滤效果，即使在上刀片上存在划痕，也可以有效避免上刀片抽刀时带料；对于下刀片来说同样解决了上述问题，而且当折叠到滤材尾部时，滤材靠近上刀片和下刀片处始终位于上叉头和下叉头之间，因此滤材端部同样可以很好的折叠，使得滤材尾部没有残余废料，避免了材料浪费，对于单张滤材来说，节约更加明显；其二，由于所述上叉头和下叉头的截面为矩形，加工和使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型滤材折叠机的结构示意图；

图2为本实用新型滤材折叠机的上热板的结构示意图；

图3为本实用新型滤材折叠机的下热板的结构示意图；

图4为本实用新型滤材折叠机的上刀片与上热板结合处的结构示意图；

图5为本实用新型滤材折叠机的下刀片与下热板结合处的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型滤材折叠机的结构和使用原理做进一步详细说明。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型滤材折叠机的结构示意图，本实用新型滤材折叠机包括架体1，在架体1上设置有上刀片2、下刀片3、上热板4和下热板5，在上热板4和下热板5之间形成折断通道6，在上热板4和下热板5的前端分别间隔设置有上叉头7和下叉头8，在上刀片2的下方与上叉头7对应位置设置有条状上缺口9，在下刀片3的上方与下叉头8对应位置设置有条状下缺口10，上叉头7插入上缺口9中，下叉头8插入下缺口10中，在上刀片2和下刀片3交替折叠过程中，在上刀片2向上完成折叠动作后抽刀的瞬间，滤材呈倒“V”字型，滤材下端两侧边被下热板5支撑，提高了滤材强度，有效降低了在抽刀过程中滤材弯曲，使得滤芯平整度高，提高了整个滤芯的过滤效果，即使在上刀片2上存在划痕，也可以有效避免上刀片2抽刀时带料；对于下刀片3来说原理相同。而且当折叠到滤材尾部时，滤材靠近上刀片2和下刀片3处始终位于上叉头7和下叉头8之间，因此滤材端部同样可以很好的折叠，使得滤材尾部没有残余废料，避免了材料浪费，对于单张滤材来说，节约更加明显。