[实用新型]一种高效双层滤料滤池

说明书

技术领域

本实用新型公开一种滤池，涉及给水处理技术领域，具体地说是一种高效双层滤料滤池。

背景技术

过滤一般是指滤料层截留水中悬浮杂质，从而使水获得澄清的工艺过程。运行过程中，单层滤料滤池经反冲洗后，表层滤料的粒径小，截留悬浮颗粒量多，而下层粒径较大滤料往往不能完全发挥作用。尤其过滤一段时间后，表层滤料之间的孔隙逐渐被堵塞，甚至形成了泥膜，使过滤阻力剧增，出水浊度升高，过滤过程被迫停止，导致了下层滤料截留悬浮颗粒作用远未得到充分发挥，滤床整体利用率低。另外，由于现有过滤中间排水渠的存在，仅在反冲洗出水时发挥作用，却使滤池整体表面利用率不高。并且现有滤池在突发恶劣水质情况下，往往需通过增加臭氧投加量或大幅度提高絮凝剂投加量降低浊度，但导致副产物溴酸盐的生成，或浪费了大量化学药剂。本实用新型提供一种高效双层滤料滤池，通过煤砂双层滤料，提高了滤池的纳污能力，同时，将现有滤池中间排水渠去掉，整个滤池均能覆盖滤料，在相同的占地面积内，增加了过滤面积。还可在进水水质恶劣或前段沉淀池出水浊度高时，为保证滤池出水达标，增设微絮凝加药结构，通过预先投加絮凝剂，将水中细小颗粒再次絮凝，再通过滤池过滤去除。

实用新型内容

本实用新型提供一种高效双层滤料滤池，能够提高滤池的过滤面积和纳污能力，并能在进水水质恶化时保证出水水质。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种高效双层滤料滤池，包括矩形池体、进水井、配水渠、集水井，在进水井中增设加药管及搅拌装置，

进水井连通配水渠，配水渠通过气动插板闸门连通矩形池体的进水水槽，矩形池体再通过出水阀门与集水井连接，其中矩形池体内紧靠进水水槽下方覆盖两层滤料，从上向下第一层覆盖粒径为1.1-1.5 mm的煤质滤料，第二层覆盖粒径为0.4-0.8 mm的砂质滤料，第一层煤质滤料与第二层砂质滤料的厚度比为6-8：2；第二层滤料下设有承托层，承托层下设有滤板。煤质滤料可为一种煤制成的滤料，比如无烟煤滤料，也可以为多种混合煤制成的滤料，理化性质应接近无烟煤滤料，砂质滤料可为一种砂制成的滤料，比如石英砂滤料，也可为多种砂制成的滤料，理化性质应接近石英砂滤料。

所述池体在滤板下方还设有集水管，集水管连通出水阀门。

所述池体底部还设有反冲洗进水管和反冲洗进气管，通过管道与集水管连接。进行反冲洗进气时，反冲洗进气管利用连接风机给气。

所述的滤池中滤板分布的安装滤头。可以是反冲洗滤头，可为塔形、半球面形、碟片形等。

所述的滤池中集水井中安装水质在线监测器，监测出水水质。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型在滤池池体内覆盖煤砂双层滤料，上层粒径大于下层粒径，过滤时粒径较大的颗粒在上层得到截留，粒径较小的颗粒在下层滤料层去除，提高了滤池的纳污能力；并且对双层滤料的厚度做了规定，在保证出水水质的同时，提高了过滤周期，进一步可降低反冲洗频率；

同时，池型方面，将现有V型池滤池的中间排水渠去掉，整个滤池均能覆盖滤料，在相同的占地面积内，增加了过滤面积；

而且在进水水质恶劣或前段沉淀池出水浊度高时，为保证滤池出水达标，在进水井处增设加药管和搅拌装置，通过二次投加絮凝剂，将水中细小颗粒再次絮凝，再通过过滤去除。因此本实用新型主要通过以上设计，使滤池利用率大幅提高，并可选用二次微絮凝工艺，通过投加絮凝剂，将细小颗粒再次絮凝成絮状物，通过滤料的过滤作用去除，使出水水质进一步得到提高。

附图说明

图1本实用新型结构的俯视示意图；

图2本实用新型池体结构纵向截面示意图；

图3气动插板闸门结构示意图；

图4进水井处纵向截面放大示意图；

图5滤板放大示意图。

附图标记：1.进水井，2.配水渠，3.进水水槽，4.煤质滤料，5.砂质滤料，6.承托层，7.滤板，8.集水管，9.出水阀门，10.水质在线监测器，11.集水井，12.反冲洗进水管，13.风机，14.反冲洗进气管，15.气动插板闸门，16.气动操作杆，17.门框，18.门板，19.加药管，20.搅拌机电机，21.搅拌桨叶，22.滤头。

具体实施方式

参照说明书附图对本实用新型作以下说明：

实施例1