[实用新型]一种陶器生产车间的除尘净化系统

说明书

技术领域

本实用新型属于环保设备技术领域，具体涉及一种陶器生产车间的除尘净化系统。

背景技术

陶器的生产包括原料粉碎、产品成型、施釉、烧成、彩绘、烤彩、冷修等工序。在原料粉碎、产品成型修坯、烧成、冷修等工序，都会不同程度地产生粉尘，这些粉尘如不吸除，将影响工人的身体健康，也影响产品的质量。目前，陶瓷生产企业中，各自采取不同的除尘方式，如对生产车间采集的尘气通过布袋式过滤，水帘过滤等方式进行处理。布袋式过滤中，粉尘易于堵塞布袋透气孔，导致除尘效果差，且需要经常更换布袋，除尘的成本高；水帘过滤中消耗功率大，粉尘未被彻底除净，除尘效率低，除尘的效果不理想。工厂中通常有多个尘气产生点，必须建立除尘系统，将采集的尘气集中和高效处理，现有的工业系统中有众多的除尘系统，但对于陶器行业不完全适应，研究和创新出对陶瓷生产有针对性地和适应性的高效除尘系统，是行业内清洁生产的迫切需求。因此，研制开发一种结构简单、操作方便、除尘效果显著、使用成本低、可实现粉尘的收再利用的陶器生产车间的除尘净化系统是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便、除尘效果显著、使用成本低、可实现粉尘的收再利用的陶器生产车间的除尘净化系统。

本实用新型的目的是这样实现的，包括柴炉、粉碎工位、石膏模制作工位和研磨工位，柴炉的顶部设置有排烟管，粉碎工位、石膏模制作工位和研磨工位的上方分别安装有集尘罩，每个集尘罩均与集尘管相连，集尘管的末端与排烟管连通，排烟管的末端连接有粉尘回收室，粉尘回收室内竖直安装有多块隔板，隔板上设置有供粉尘流通的通道，且相邻两隔板上的通道一上一下相互交错布置，粉尘回收室的出气口安装有抽风机，抽风机的出口连接有拱形管，拱形管水平段内壁的上侧和下侧安装有多个喷头，拱形管的末端连接有除尘池，除尘池内竖直安装有滤网，滤网将除尘池分隔成沉淀腔和清水池，清水腔的顶部设置有排气管，内部安装有抽水泵，抽水泵的出口安装有回流管，回流管通过喷雾管与喷头相连，喷雾管上安装有流量控制阀。

本实用新型通过设置的集尘罩，将粉碎工位、石膏模制作工位和研磨工位产生的粉尘收集后进入集尘，进入集尘管后的粉尘与排烟管内的烟气混合后进入粉尘回收室，粉尘在粉尘回收室的通道内弯折流动，并依靠粉尘自重在粉尘回收室进行多次初级沉降，经过粉尘回收室的多级沉降后，大部分的粉尘落入到粉尘回收室的底部，少部分的粉尘借助离心抽风机产生的气流，进入拱形管，此时，水泵抽取的水可通过喷头喷洒在除尘管内，形成水雾，多个喷头可使拱形管内的水雾更多，当抽风机排出的排气量变小时，可调节流量控制阀关闭部分的喷头，减少除尘池内的水雾量，在保证废气被充分处理的情况下防止浪费；当抽风机排出的排气量变大时，可调流量控制阀开启喷头，看情况增加除尘池内的水雾量，使废气被充分处理，除尘池内中下部盛有水，水泵可将除尘池内的水抽到喷头内，处理过废气的水可沿拱形管的内壁流入除尘池内，可实现水的实现循环利用，节约能源。本装置不仅实现原料回收再利用，保护了环境保，而且结构简单、除尘效果佳，在进行除尘处理时可根据废气的排放量调节水雾量，具有良好的经济效益和社会效益，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的俯视示意图；

图2为集尘罩的结构示意图；

图3为喷头的机构示意图；

图中:1-柴炉,2-粉碎工位,3-集尘管,4-集尘罩, 41-罩体,42-第一卡箍,43-集粉箱,44-第二卡箍, 45-风管，46-第二连通管, 47-挡料板, 48-第一连通管，5-研磨工位,6-石膏模制作工位,7-排烟管,8-粉尘回收室,81-隔板,82-通道,9-抽风机,10-拱形管,11-喷雾管,12-流量控制阀,13-回流管,14-滤网,15-排气管，16-抽水泵,17-喷头, 171-喷雾孔,172-喷水罩,173-密封圈,174-内筒体,175-扇叶,176-转轴,177-轴承,18-除尘池。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。