[实用新型]一种可分离烟尘净化装置

说明书

技术领域

本实用新型属于烟尘净化技术领域，尤其是涉及一种可分离烟尘净化装置。

背景技术

火焰切割和焊接工业是机械制造的常用工艺，焊接和切割金属板材时会产生大量的金属气体烟尘，对工人呼吸道可造成永久性劳动伤害。

目前对烟尘主要采用吸附处理的方式，对于大型工厂，其烟尘废气较多，吸附处理设备通常是在箱体内放置大型滤网，因此就造成了滤网更换困难的问题，通常采用大型辅助设备，将滤网从箱体内吊出，这就增加了使用后处理的难度。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种可分离烟尘净化装置，能够提高烟尘的净化效率，便于滤芯更换。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种可分离烟尘净化装置，包括箱体、过滤组件、抽风机和风琴式过滤袋，所述风琴式过滤袋设置在所述箱体底部，所述风琴式过滤袋与所述箱体底部相连通设置，所述风琴式过滤袋一端设置有进风口，所述过滤组件分别设置在抽屉内，并活动安置在所述箱体内，所述过滤组件依次为过滤棉、催化滤网、活性炭滤芯、HEPA滤芯和玻璃纤维滤芯，所述箱体顶部设置有排风口，所述抽风机安置在所述排风口上。

进一步地，所述进风口处连接有可伸缩进风管。

进一步地，所述风琴式过滤袋与所述箱体底部相连通处可拆卸设置有过滤板。

进一步地，所述箱体底部设置有万向轮。

进一步地，所述抽屉上设置有把手。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，可以提高烟尘的净化效率，滤芯更方便拆卸和清洗更换，装置底部设置有万向轮，方便装置的移动；并且具有结构简单、使用方便等优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图

图2是本实用新型箱体内部结构示意图

图中：

1、箱体2、过滤组件21、玻璃纤维滤芯

22、HEPA滤芯 23、活性炭滤芯 24、催化滤网

25、过滤棉 3、风琴式过滤袋4、进风口

5、可伸缩进风管6、排风口7、抽风机

8、过滤板9、万向轮10、抽屉

11、把手

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1和图2所示，本实施例提供一种可分离烟尘净化装置，包括箱体1、过滤组件2、抽风机7和风琴式过滤袋3，风琴式过滤袋3设置在箱体1底部，风琴式过滤袋3与箱体1底部相连通设置，箱体1底部风琴式过滤袋3与箱体1底部相连通处可拆卸设置有过滤板8，可以实现粗过滤的效果，风琴式过滤袋3一端设置有进风口4，进风口4处连接有可伸缩进风管5，可根据烟尘的产生的位置和浓度有目的的进行净化，进而提高工作效率。

过滤组件2分别设置在抽屉10内，并活动安置在箱体1内，为了方便清洗和拆卸，抽屉10上设置有把手11。过滤组件2从下至上依次为过滤棉25、催化滤网24、活性炭滤芯23、HEPA滤芯22和玻璃纤维滤芯21，箱体1顶部设置有排风口6，抽风机7安置在排风口6上。

为了方便装置的移动，使装置使用更为方便，箱体1底部设置有万向轮9。

本实例的工作过程：将装置移动到工厂产生烟尘处，将可伸缩进风管5对准要净化区域，开启抽风机7，烟尘经可伸缩进风管5进入风琴式过滤袋3内，再经过滤板8进入箱体1内部，以上完成初步的粗过滤。

烟尘气体进入箱体1后通过过滤组件2，依次经过过滤棉25、催化滤网24、活性炭滤芯23、HEPA滤芯22和玻璃纤维滤芯21进行进一步的过滤。最终经箱体1顶部的排风口6排出。

本实用新型的有益效果是：由于采用上述技术方案，可以提高烟尘的净化效率，滤芯更方便拆卸和清洗更换，装置底部设置有万向轮，方便装置的移动；并且具有结构简单、使用方便等优点。

以上对本实用新型的一个或多个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。