[实用新型]一种组合式精密钣金冲压铆接模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体是一种组合式精密钣金冲压铆接模具。

背景技术

铆接模具是精密钣金加工的重要设备，现有的冲压铆接模具存在着许多缺陷，例如冲压的牢固性较差，无法很好的实现对加工数量进行技术，实用性较差，无法避免钣金产生相对移动，加工的精确度较低，无法很好的更换凸模和凹模，从而无法满足不同的加工需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合式精密钣金冲压铆接模具，以解决现有技术中的牢固性较差、实用性较差、精确度较低和无法满足不同的加工需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式精密钣金冲压铆接模具，包括上模座和下模座，所述上模座和下模座之间通过导柱连接，所述上模座下侧焊接有凹模套，所述凹模套内设置有凹模，所述凹模上设置有凹入位，所述凹模上端通过模柄安装在上模座内，所述凹模套通过压缩弹簧和导套连接，所述下模座上设置有凸模槽，所述凸模槽内设置有凸模，所述凸模通过紧固螺栓安装在凸模槽内部，所述紧固螺栓和凸模之间设置有固定片，所述凸模上设置有凸出位，所述凸出位和凹入位位置相对，所述下模座前侧嵌装有计数器，所述下模座下侧安装有重力传感器，所述重力传感器下侧安装有底板。

优选的，所述凹入位宽度大于凸出位。

优选的，所述固定片为金属固定片。

优选的，所述重力传感器的输出端和计数器的输入端电性连接。

优选的，所述压缩弹簧两端分别套接在凹模套和导套的凹槽上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过凹入位宽度大于凸出位，提高了冲压的牢固性，通过固定片为金属固定片，能够方便凹模和凸模的更换，从而满足不同的加工需求，通过重力传感器的输出端和计数器的输入端电性连接，能够实现对加工数量进行计数，提高了实用性，通过压缩弹簧两端分别套接在凹模套和导套的凹槽上，能够预先产生预压力，避免钣金产生相对移动，提高了加工的精确度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图中：1-上模座、2-模柄、3-凹模套、4-压缩弹簧、5-凹模、6-导套、7-凸模槽、8-紧固螺栓、9-底板、10-重力传感器、11-下模座、12-导柱、13-固定片、14-凹入位、15-凸模、16-凸出位。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种组合式精密钣金冲压铆接模具，包括上模座1和下模座11，上模座1和下模座11之间通过导柱12连接，上模座1下侧焊接有凹模套3，凹模套3内设置有凹模5，凹模5上设置有凹入位14，凹模5上端通过模柄2安装在上模座1内，凹模套3通过压缩弹簧4和导套6连接，下模座11上设置有凸模槽7，凸模槽7内设置有凸模15，凸模15通过紧固螺栓8安装在凸模槽7内部，紧固螺栓8和凸模15之间设置有固定片13，凸模15上设置有凸出位16，凸出位16和凹入位14位置相对，下模座11前侧嵌装有计数器，下模座11下侧安装有重力传感器10，重力传感器10下侧安装有底板9，将凸模15和凹模5安装好，模柄2和冲床上的滑块连接，底板9固定在冲床的工作台面上，钣金件放置在凸模槽7上，冲床推动上模座1上的凹模5下行，导套6先接触，然后凹模5继续下行，接触钣金件并压入接触钣金，然后将钣金件压入凸模15，然后完成冲压，重力传感器10为BMA250重力传感器，用于测量重力的变化，并且和计数器配合，实现对加工数量进行计数，凹入位14宽度大于凸出位16，固定片13为金属固定片，重力传感器10的输出端和计数器的输入端电性连接，压缩弹簧4两端分别套接在凹模套3和导套6的凹槽上。

本实用新型的工作原理是：将凸模15和凹模5安装好，模柄2和冲床上的滑块连接，底板9固定在冲床的工作台面上，钣金件放置在凸模槽7上，冲床推动上模座1上的凹模5下行，导套6先接触，然后凹模5继续下行，接触钣金件并压入接触钣金，然后将钣金件压入凸模15，然后完成冲压，重力传感器10为BMA250重力传感器，用于测量重力的变化，并且和计数器配合，实现对加工数量进行计数。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。