[实用新型]一种钢带输送同步打孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢带生产领域，尤其涉及一种钢带输送同步打孔装置。

背景技术

钢带是一种产量大、用途广、品种多的钢材。钢带按加工方法分为热轧钢带和冷轧钢带；按厚度分为薄钢带(厚度不大于4mm)和厚钢带(厚度大于4mm)；按宽度分为宽钢带(宽度大于600mm)和窄钢带(宽度不大于600mm)。

为了在钢带上进行标记或者满足客户实际生产使用的要求，需要在钢带上进行打孔，由于钢带通常为卷装的，需要收放卷的过程中进行打孔，而普通的打孔设备无法同步收放卷的过程，通常是停机后才能打孔，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢带输送同步打孔装置，在钢带输送过程中进行打孔，避免停机问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种钢带输送同步打孔装置，包括：输送架、导轨、同步气缸、打孔液压缸和同步板，所述导轨设置在输送架上，所述同步板设置在导轨上，所述同步板上方设置有安装板，所述同步气缸和打孔液压缸分别设置在安装板上，所述同步气缸的输出端指向下方且设置有压板，所述打孔液压缸的输出端设置有指向下方的冲头，所述同步板上设置有与冲头对应的下模板。

其中，所述输送架上设置有位于导轨两侧的输送辊，输送辊端部设置有旋转驱动装置。

其中，所述同步板底部设置有与导轨对应的滑块。

其中，所述导轨的两端分别设置有挡板，所述挡板与滑块之间设置有复位弹簧相连接。

其中，所述压板的底部设置有摩擦皮。

本实用新型的有益效果：一种钢带输送同步打孔装置，利用同步气缸带动压板下压，使得钢带被夹持在压板与同步板之间，利用钢带的摩擦力驱动同步板进行一起前移，同时，打孔液压缸驱动冲头下移而与下模板配合在钢带上打孔，然后同步气缸和打孔液压缸收缩复位，钢带的输送不受影响，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种钢带输送同步打孔装置，包括：输送架1、导轨2、同步气缸7、打孔液压缸5和同步板3，所述导轨2设置在输送架1上，所述同步板3设置在导轨2上，所述同步板3上方设置有安装板4，所述同步气缸7和打孔液压缸5分别设置在安装板4上，所述同步气缸7的输出端指向下方且设置有压板8，压板8在同步气缸7伸出时与同步板3配合，把钢带15夹持在压板8与同步板3之间，使得同步板3随钢带15同步前移。

所述打孔液压缸5的输出端设置有指向下方的冲头，所述同步板3上设置有与冲头对应的下模板6，打孔液压缸5驱动冲头下移而与下模板6配合在钢带15上打孔，然后同步气缸7和打孔液压缸5收缩复位，钢带15的输送不受影响，工作效率高。

本实施例中，所述输送架1上设置有位于导轨2两侧的输送辊14，输送辊14端部设置有旋转驱动装置13，驱动钢带15进行输送。

本实施例中，所述同步板3底部设置有与导轨2对应的滑块12，导轨2与滑块12的配合，提升了同步板3的移动平稳性。

本实施例中，所述导轨2的两端分别设置有挡板10，所述挡板10与滑块12之间设置有复位弹簧11相连接。同步气缸7和打孔液压缸5收缩复位后，滑块12在复位弹簧11的作用下复位。

本实施例中，所述压板8的底部设置有摩擦皮9，摩擦皮9增加了与钢带15的摩擦力，同步稳定性好。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。