[实用新型]压缩机

说明书

本实用新型公开了一种压缩机，包括电机(3)，所述电机的定子(31)包括定子铁芯(311)和线圈绕组(312)，所述线圈绕组在所述定子铁芯的端面的露出部分形成为拱形线包，所述线包与所述定子铁芯的端面之间的最大轴向间距为L，所述线包自身的最小轴向宽度为W，且满足：W≥0.5L。本实用新型对压缩机的电机线包的形状尺寸进行了优化设计，减小了沿定子铁芯端面的周向布置的线包之间形成的空隙大小，增大了线包与油气混合物的接触面积，起到很好的油气分离效果，避免了从压缩机吐出的冷冻机油在换热器上形成油膜进而影响换热器的换热性能，该线包结构大大提升了压缩机的可靠性。

技术领域

本实用新型属于压缩机领域，更具体地，涉及一种压缩机。

背景技术

在空调用压缩机的运行过程中，压缩机内的冷冻机油等油质容易与气态制冷剂形成油气混合物，油气混合物会随着压缩机的排气管流至换热器中并在换热器的内壁形成油膜，影响换热器的换热效率，导致空调出现制冷或制热能力不足的现象。

因此，为防止因压缩机的吐油量过大而影响空调系统的性能，需要对压缩机的内部结构进行优化，以减少油气混合物进入换热器。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足或缺陷，本实用新型提供了一种压缩机，该压缩机通过优化其电机的结构，可有效减少压缩机的吐油量，提高压缩机的可靠性。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种压缩机，包括电机，所述电机的定子包括定子铁芯和线圈绕组，所述线圈绕组在所述定子铁芯的端面的露出部分形成为拱形线包，所述线包与所述定子铁芯的端面之间的最大轴向间距为L，所述线包自身的最小轴向宽度为W，且满足：W≥0.5L。

优选地，所述电机为单相异步电机，所述线圈绕组包括位于所述定子铁芯的径向外侧的主线圈绕组和位于径向内侧的副线圈绕组，在所述定子铁芯的端面上，所述主线圈绕组包括沿周向布置的多个主线包，所述副线圈绕组包括沿周向布置的多个副线包，所述主线包和副线包沿周向错开设置。

优选地，所述主线包和所述副线包中的至少一者满足：W≥0.5L。

优选地，沿周向相邻的两个所述主线包之间或相邻两个所述副线包之间的定子槽跨距为0。

优选地，所述主线包和副线包均为2个且周向错开角度为90度。

优选地，所述线包包括多个定子槽跨距大于1的绕组线圈，多个所述绕组线圈捆扎成拱形的所述线包。

优选地，所述线包中的所述绕组线圈的最小定子槽跨距不小于3。

优选地，所述线圈绕组在所述定子铁芯的上端面的露出部分为上线包且在所述定子铁芯的下端面的露出部分为下线包，所述上线包和下线包均满足：W≥0.5L。

优选地，所述电机包括转子，所述转子的顶壁上安装有油分离器，所述油分离器的气体出口径向向外地朝向所述上线包，所述油分离器的顶面不高于所述上线包的顶面。

优选地，所述压缩机包括壳体、所述电机和气缸部，所述壳体的下部设有进气管且上部设有排气管，所述电机的转子通过曲轴驱动所述气缸部工作以压缩所述进气管进入的气体，所述气缸的排气经过所述电机从所述排气管排出。

通过上述技术方案，本实用新型对线包的形状尺寸进行了优化设计，将线包自身的最小轴向宽度设置为大于等于线包与定子铁芯的端面之间的最大轴向间距的一半，减小了沿定子铁芯端面的周向布置的线包之间形成的空隙大小，增大了线包与油气混合物的接触面积，起到很好的油气分离效果，避免了从压缩机吐出的冷冻机油在换热器上形成油膜进而影响换热器的换热性能，因此该线包结构大大提升了压缩机的可靠性。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明