[实用新型]一种侧打孔式加工中心

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控雕刻设备，具体地说是一种侧打孔式加工中心。

背景技术

随着我国房地产行业飞速发展，所以对建筑材料的需求也越来越多，对于木材加工的需求也越来越大，目前，板式家具行业内，加工侧面组装孔采用人工排钻，排钻具有多个钻头且可协同工作，这种方式自动化程度低，同时结构比较复杂，对工作人员的操作水平具有较高的要求，因为板式家具种类较多，加工不同尺寸的木料时需要重新调整排钻的位置，效率低且精度不高，操作人员的劳动强度大。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种侧打孔式加工中心，来解决上述存在的技术问题。

具体的方案为：一种侧打孔式加工中心，该加工中心包括底座，底座顶面固定有操作台面，所述操作台面上方固定有主轴，所述主轴底部设置有用于固定木料的挤压机构，所述底座后侧面设置有横向的第一滑轨，所述第一滑轨滑动连接有移动主机，移动主机包括驱动移动主机沿第一滑轨运动的滑动机构，所述滑动机构顶部固定有固定板，所述固定板上设置有进给机构，所述进给机构控制连接有钻头机构。该加工中心在工作时，将木料放到操作台面上，通过挤压机构将木料压紧，然后移动主机沿着第一滑轨开始移动，当移动至对应位置时，进给机构推进钻头机构对木料进行钻孔，钻孔完毕后，移动主机沿着第一滑轨继续移动至下一个钻孔位置重复上述步骤再次钻孔。

进一步地，进给机构包括第一伺服电机，所述第一伺服电机通过同步带控制连接有第一丝杠，所述第一丝杠移动端与所述的钻头机构控制连接。

进一步地，为了使移动主机能够纵向调整钻头机构的雕刻位置，移动主机还包括用于控制所述钻头机构升降的升降机构，所述升降机构包括第二伺服电机，第二伺服电机通过同步带控制连接有第二丝杠，所述第二丝杠的移动端与所述的钻头机构控制连接。这样的设计可以实现对木料纵向调整的雕刻，适用范围更广，雕刻功能更加全面。

进一步地，所述的滑动机构与固定板的连接处固定有加强板，增强了固定板的承重能力。

进一步地，所述的挤压机构包括气缸，所述主轴底部设置有与所述气缸滑动连接的第二滑轨，气缸可以自由的在主轴底部的第二滑轨滑动，以此可以滑动气缸，可以固定不同长度的木料。

进一步地，所述第二滑轨由两条平行的T型槽组成，气缸顶部设置有与两条T型槽配合滑动连接的顶座，所述T型槽与顶座通过限位螺栓贯穿螺纹孔的方式连接，此处限位螺栓主要为T型螺栓组件，当松开T型螺栓组件的螺母时，顶座带动气缸可沿第二滑轨移动，移动至合适的位置时，拧紧T型螺栓组件的螺母即可实现气缸的定位固定。

进一步地，所述气缸的伸缩端固定有圆台形压料块，所述压料块底部设置有橡胶垫，这样的设计防止工件的损伤，同时增大了木料与压料块的静摩擦力。

进一步地，操作台面后侧设置有钢板定位块，取代了定位气缸，其定位安全性和精度都大幅提高，适用寿命更长同时也减少了操作流程节省时间。

进一步地，因为在钻孔时，移动主机会对木料产生一个推力，可能会导致木料的偏移，为了增强木料在台面上的静摩擦力，在操作台面的表面铺设有防滑橡胶垫，防滑橡胶垫表面设置有防滑纹。

进一步地，为了保护移动主机在工作时不被工作人员干扰，所述的底座后侧还设置有“U”型护架，不仅保护了设备，更重要的是保护了工作人员的安全。

值得注意的是，该加工中心的所有运动控制均为常规的车床数控技术，可通过编程运动程序来实现，编程方法被本领域技术人员所熟知，滑动机构在第一滑轨的滑动为伺服电机驱动滑动，其具体的结构连接现有技术已经很成熟，被本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。

本实用新型的有益效果：

1、用多个气缸上加压料块取代通用的吸附台面，气缸间距可任意调整，适用不同长度的板材，适用范围更广。

2、移动主机部分侧挂在床身后侧，操作台面和视野更开阔，方便上料加工。

3、移动主机的钻头机构的推进和升降全部用丝杠驱动，保证了加工精度。

4、主轴相对操作台面平行放置，既能加工孔也能侧面开槽，取代了人工排钻机，颠覆了以往测孔加工的模式，提高了工作效率。

附图说明

图1为一种侧打孔式加工中心前视结构示意图；

图2为一种侧打孔式加工中心后视结构示意图；

图3为图1的主视图；

图4为移动主机的后视图；

图5为移动主机的侧视图；

图6为主轴的局部仰视示意图。