[实用新型]炉渣压样机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炉渣压样机，属于冶炼分析技术领域。

背景技术

冶炼中的炉渣尤其是一些如同高炉渣类似的难以黏合的料样，在经过研磨以后需要压片分析。针对自动化的操作，通常采用的方法是钢环压样，以便于机械手的抓取，实现工位的传递，但是钢环压样存在的问题是：由于样品的粘合性很差，需要在粉状原料中按比例添加粘结剂，否则压样成型后因为应力等原因会出现疏松或开裂现象，按此工艺操作既麻烦，成品率也低，而且粘结剂会稀释样品，对样品分析会产生偏差。

为了解决成品试样会产生分析误差的问题，最好的办法就是不添加任何试剂，研磨完成直接用于压片，目前多采用塑料环手工压片，这样，压样过程中原料处在相对柔韧的状态下，成型后也不再会出现开裂现象。但塑料环会影响自动化操作时机械手的抓取传递，因此塑料环在进样、放环以及破环环节一直存在缺陷，尚无法应用于自动化压片操作。

发明内容

本实用新型的目的在于：提出一种可适用于自动化压片操作且可避免样品分析时产生偏差的炉渣压样机。

为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案是：一种炉渣压样机，包括机架、固定在机架上的水平导轨、可沿所述导轨往复移动的滑移台，所述导轨上方设有与机架固接在一起的上压头，所述导轨下方设有由液压缸驱动可升降的下压头，所述机架上还设有定量装置；所述滑移台的中部设有通孔以及穿过该通孔并可上下移动的钢托座，所述钢托座的顶部设有凹陷以及可拆式卡嵌在凹陷内的钢托，所述钢托的顶部可拆式镶嵌有塑料环；所述滑移台具有使上压头正对塑料环的第一工位，此时下压头正对钢托座，以及使定量装置的量杯倾倒时正好将炉渣排至塑料环的第二工位。

所述定量装置为现有技术，由一个腔体以及设置在腔体内且可翻转的定量杯构成，所述腔体的顶部设有进料口，所述腔体的底部设有出料口，可参考专利号为ZL2017201374769 ，名称为“实验室用研磨压片一体机”的中国专利。本实用新型中定量装置在使用时，炉渣原料倒入定量杯后多余的炉渣会从出料口排出，而在滑移台移动至第二工位时，定量杯内的炉渣倒入塑料环内。

本实用新型采用塑料环与钢托巧妙组合的方式，可由机械手抓取钢托，不会影响工位传递，从而适用于自动化压片操作，而且在压样过程中炉渣原料放置在塑料环中，处在相对柔韧的状态下，成型前不需要在炉渣中添加粘结剂，避免了在样品分析时产生偏差，成型后渣样也不再会出现开裂现象。本实用新型不但结构紧凑，性能可靠，操作简单，而且制样方式比传统制样工艺有了突破性改善，成品率也大为提高（申请人做了大量的试验，数据表明钢环压片成品率一般不超过40%，塑料环成品率稳定在98%以上）。

为了进一步便于机械手的抓取，本实用新型中所述钢托的周壁上设有环形凹槽，所述钢托卡嵌在凹陷内时，所述环形凹槽位于钢托座的上方。

优选的，所述通孔内设有钢托座导套，所述钢托座导套上设有限位台阶，所述钢托座的周壁紧贴钢托座导套。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是图1的部分剖视示意图。

图3是图1中钢托和塑料环的结构示意图。

具体实施方式

实施例

本实施的炉渣压样机，如图1-3所示，包括机架1、固定在机架1上的水平导轨20、可沿导轨20往复移动的滑移台2，滑移台2通过电机101驱动（通过皮带），当然只要能够实现滑移台2沿导轨20往复移动，均可应用于本实施例。

导轨20上方设有与机架1固接在一起的上压头5，导轨20下方设有由液压缸21驱动可升降并与上压头5相配合的下压头6，机架1上还设有定量装置100。定量装置100为现有技术，可见发明内容部分的叙述。

滑移台2的中部设有通孔以及穿过该通孔并可上下移动的钢托座7，钢托座7的顶部设有凹陷以及可拆式卡嵌在凹陷内的钢托8，钢托8的顶部可拆式镶嵌有塑料环9。滑移台2具有使上压头5正对塑料环9的第一工位以及使定量装置100的量杯倾倒时正好将炉渣10排至塑料环9的第二工位，滑移台2位于第一工位时，下压头6正对钢托座7。

如图3所示，为了便于机械手抓取操作，钢托8的周壁上设有环形凹槽，钢托8卡嵌在凹陷内时，环形凹槽位于钢托座7的上方。

另外，作为优选方案，通孔内设有钢托座导套11，钢托座导套上设有限位台阶，钢托座7的周壁紧贴钢托座导套11。