[实用新型]一种用于3D打印生产线的高温恒温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于3D打印生产线的高温恒温装置。

背景技术

挤出加工一直是高分子加工的一个重要成型工艺，尤其是随着3D打印技术的发展，FDM用3D打印耗材的应用越来越广范，3D打印线材挤出线逐渐成为一套标准化的设备。一般的3D打印线材挤出线往往由挤出机、水冷装置、风冷装置、激光定径仪、卷线机组成，这种挤出线由于在线材经过挤出机挤出后直接水冷，会因为冷却温度过低而形成淬火，导致3D打印线材的强度较低。

一些高耐热3D打印耗材在挤出成型时，由于材料熔融温度较高，挤出温度较高，直接水冷容易导致线材柔软性变差，可能发生断裂或易产生折痕，因此提出在挤出机和水冷装置之间增加一段发热管，使得3D打印线材的淬火过程改为退火过程，从而可以达到提高线材柔软性的目的。

对于一些常规的3D打印耗材，增加一端较高温度的退火过程，也能增加线材的韧性，优化耗材的使用性能。

发明内容

针对现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种用于3D打印生产线的高温恒温装置，其在3D打印生产线中提供了较高温度的退火过程，提高了3D打印线材的柔软性和韧性，优化了耗材的使用性能。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于3D打印生产线的高温恒温装置，其包括：支架、加热组件和导热组件；

支架包括工作平台；

导热组件，导热组件包括导热内管和导热外管，导热外管设置于工作平台上，导热外管套设于导热内管之外；

加热组件设置于导热外管上。

与现有技术相比，本实用新型公开的用于3D打印生产线的高温恒温装置，在3D打印生产线的挤出机和水冷装置之间设置高温恒温装置，通过设置内外导热管，在导热外管上设置加热组件，实现管道内部的高温和恒温，并将挤出机制出的线材接入导热内管内部；对线材实现了较高温度的退火过程，提高了线材的柔软性和韧性。

根据本实用新型另一具体实施方式，导热外管包括上外管和下外管，上外管与下外管可开合的连接。

本实用新型中，通过可开合的设置上外管和下外管，使上外管能够打开，便于线材的接入。

根据本实用新型另一具体实施方式，导热内管包括上内管和下内管，上内管与下内管卡扣式连接。

本实用新型中，上内管和下内管卡扣式连接设置，使上内管能够打开，便于线材的接入。

根据本实用新型另一具体实施方式，高温恒温装置进一步包括导线机构，导线机构包括若干导线轮，若干导线轮平行设置于导热内管内，每一导线轮上均设有导向槽。

本实用新型中，线材接入导热内管后，经过每一个导线轮的导向槽进行导向。导线机构起到定径，及保障线材稳定的作用。

根据本实用新型另一具体实施方式，导热内管上套设有若干导热外管，若干导热外管间隔式设置；加热组件与导热外管数目一致、且对应设置。

根据本实用新型另一具体实施方式，导热内管包括若干段，相邻两段导热内管之间设置有绝热板，绝热板上设有用于穿过线材的通孔。

根据本实用新型另一具体实施方式，导热内管的段数与导热外管的数目一致，且对应设置。

根据本实用新型另一具体实施方式，工作平台包括支撑块和用于支撑导热组件的支撑柱，支撑块上设有配合导热外管的凹槽，支撑块的数目为两块，两块支撑块相对设置于工作平台的两端；支撑柱位于导热组件的旁侧。

根据本实用新型另一具体实施方式，工作平台进一步包括支撑用于支撑导热组件的支撑柱，支撑柱位于导热组件的旁侧。

根据本实用新型另一具体实施方式，高温恒温装置进一步包括控制机构，控制机构与加热组件电性连接。

根据本实用新型另一具体实施方式，加热组件包括加热件和测温件，加热件和测温件分别与控制机构电性连接。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型公开的用于3D打印生产线的高温恒温装置，通过在挤出机及水冷装置之间设置该高温恒温装置，在线材的制出及冷却的工序之间增加了一个高温恒温的退火过程，避免挤出成型较高温度的产品骤然水冷，发生断裂或产生折痕的情况；通过该高温恒温装置，能有效提高线材的柔软性和韧性。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

附图说明