[实用新型]一种自动冲压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压装置，具体是一种自动冲压装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

现有的冲压装置中的冲压下模固定座一般是固定设置，该种结构的冲压装置，连续冲压性能较差，工作效率低，而且换料时存在一定的危险性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动冲压装置，包括支撑板，两块支撑板之间的左右两侧设有支撑横梁，两块支撑板之间的左右两侧分别设有从动轴和主动轴，从动轴和主动轴中部均设有齿轮，主动轴一端通过联轴器连接电机，电机通过托板连接支撑板，支撑板侧面在电机外侧设有保护罩，两块支撑板中部连接基台，支撑板的台肩处设有多组滚轮，滚轮之间设有固定轴，固定轴通过定位块连接下模固定座，下模固定座之间通过铰接杆互相连接，下模固定座底部设有齿条，下模固定座之间的下部设有齿链，齿条和齿链啮合齿轮，支撑板上端设有立板，立板之间通过固定杆连接固定板，固定板连接液压缸，液压缸通过活塞杆连接上模板，支撑板下端设有支撑腿。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板的截面为凸字型。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板的数量为两块。

作为本实用新型进一步的方案：所述从动轴和主动轴均位于支撑横梁内侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述滚轮外侧套设有弹性橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，采用循环移动式冲压结构，自动连续性高，极大的提高冲压效率，工人在远离冲压模具的工位进行操作，工作更加安全。

附图说明

图1为自动冲压装置的结构示意图；

图2为自动冲压装置的右视图；

图3为图1中A处结构图；

图4为自动冲压装置中基台的右视图。

图中：1-支撑板、2-铰接杆、3-下模固定座、4-固定轴、5-从动轴、6-立板、7-液压缸、8-固定板、9-上模板、10-支撑腿、11-基台、12-齿轮、13-支撑横梁、14-滚轮、15-保护罩、16-电机、17-托板、18-主动轴、19-齿链、20-固定杆、21-通过曹、22-定位块、23-齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。