[实用新型]一种锥形转子电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械动力装置技术领域，更具体的是涉及一种锥形转子电机。

背景技术

在目前的起重设备或升降机上均安装有锥形制动电机，锥形制动电机可以在起重或升降机械起降重物或人员中突遇断电的情况下自动刹车，保证物品和人员的安全，广泛应用于电动葫芦、卷扬机等起重设备。

现有的锥形转子电机定子内腔和转子外形都成锥形，其锥形制动环镶嵌于风扇制动轮上，静制动环镶在后端盖上，定子通电后，产生旋转磁场，同时产生轴向磁拉力，使转子轴向移动并压缩弹簧，使风扇制动轮上的锥形环与静制动环分离，转子开始转动；定子断电后，轴向磁拉力消失，转子在弹簧的作用下，连同风扇制动轮一起复位，使动静制动环接触，迫使电机立即停转；现有的电机转子在转动过程中会偏离主轴转动，这时转子会与定子产生摩擦，造成电机剧烈震动，摩擦严重时甚至会发热冒烟，造成电机烧坏，减少电机使用寿命；而且现有的电机在散热时，通常将扇叶设置在主轴上，当主轴转动时带动扇叶对电机进行散热，但是这种电机的散热效率由主轴的转速控制，在电机温度过高时，仅仅依靠扇叶来散热的散热效果并不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的锥形电机转子在转动过程中会偏离主轴转动，与定子产生摩擦，造成电机剧烈震动，摩擦严重时甚至会发热冒烟，造成电机烧坏，减少电机使用寿命的问题，本实用新型提供一种锥形转子电机，可以减缓转子在转动时与定子之间的摩擦，避免电机剧烈震动，当电机工作产生过多热量时，对电机进行降温散热，从而延长电机使用寿命。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种锥形转子电机，包括机体、贯穿机体的电机主轴、设置于机体内且套设于电机主轴上的锥形转子绕组和与锥形转子绕组相适配的锥形定子绕组，其特征在于：锥形定子绕组圆周内侧壁上设置有由有机硅导磁胶浇筑而成的缓冲复位层，缓冲复位层内表面呈沟壑状，锥形转子绕组与缓冲复位层之间设有空隙；机体后端设置有后端盖，后端盖可拆卸连接有后壳，后端盖与后壳围成散热腔，电机主轴穿过后端盖延伸到散热腔内，且电机主轴位于散热腔内的部分沿圆周可拆卸连接有若干散热叶片，后端盖上盘旋设置有冷却水管，后壳上设置有与冷却水管连通的进水口和出水口。

进一步的，后壳包括固定部、旋转部和连接部，旋转部一端与固定部转动连接，另一端与连接部开合配合，固定部远离旋转部的一端和连接部远离旋转部的一端分别与后端盖可拆卸固定连接。

进一步的，固定部和旋转部之间连接有转轴，旋转部可绕转轴转动。

进一步的，位于散热腔内的电机主轴的末端固定连接有转轴旋钮。

进一步的，锥形定子绕组的定子外径为245mm，高度范围为125mm～145mm。

进一步的，锥形定子绕组包括相互并联的第一绕组和第二绕组，锥形定子绕组的定子上设置有48个定子线圈槽，第一绕组和第二绕组均设置在48个定子线圈槽上，第一绕组为4极2×1.00～1.20mm，匝数为10～20的线圈，且设置在定子线圈槽内侧；第二绕组为16极2×0.80～1.00mm，匝数为40～48的线圈，且设置在定子线圈槽外侧；锥形转子绕组的转子上设置有44个转子线圈槽。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的锥形转子电机的锥形转子在转动过程中偏离电机主轴时，由于锥形定子绕组圆周内侧壁上设置由有机硅导磁胶浇筑而成的内表面呈沟壑状的缓冲复位层，避免了转子直接与定子摩擦，减少了热量的产生，而且由于由有机硅导磁胶浇筑而成的缓冲复位层具有一定的弹性，当转子与缓冲复位层摩擦时，缓冲复位层不仅会促使转子回到平衡状态，还可以吸收转子偏离电机主轴间接与定子碰撞时所产生的一部分震动，起到减震作用，延长了电机使用寿命；而且当电机主轴上的散热叶片不能对电机进行有效散热时，通过进水口向盘旋设置在后端盖上的冷却水管通入冷却水，利用冷却水的流动对电机进行降温，而且散热叶片的转动可以使冷却水管附近的冷空气向机体内部扩散，对机体进行降温，加强了机体内部空气流通，加速机体内的热量排出机体，起到了良好的散热降温作用，避免了电机烧坏，进一步延长了电机使用寿命。

2、本实用新型的后壳的旋转部一端与固定部转动连接，另一端与连接部开合配合，当机体内部热量过多时，使旋转部绕固定部转动，将旋转部与连接部分离，对电机进行散热，进一步优化了散热效果；而且当需要对散热腔内部进行维护检查或者清灰时，不用将连接后壳与后端盖的螺钉一个个松开，只需要将旋转部旋开，便能够对散热腔内部进行维护检查或者清洁，节约了时间，方便了工作人员维护检查，提高了维护工作效率。