[实用新型]一种钢化炉加热管分层控制装置

说明书

本实用新型公开了一种钢化炉加热管分层控制装置，包括炉体，所述炉体的内壁上设有第一加热层、第二加热层和第三加热层，所述第二加热层设置在第一加热层和第三加热层之间，所述炉体上设有两组隔离板，其中一组所述隔离板设置在第一加热层和第二加热层之间，另一组所述隔离板设置在第二加热层和第三加热层之间，所述隔离板滑动连接在炉体的一侧，所述炉体的一侧设有固定杆，本实用新型操作简单，通过螺纹杆、第一加热层、第二加热层、第三加热层、炉体和隔离板的相互配合，分三层加热，且每层的温度单独可设定，能使炉体内的钢化液温差控制在±3，温差小能使玻璃在钢化的过程中，上下应力分布均匀，对提高钢化良率特别明显。

技术领域

本实用新型涉及一种钢化炉，特别涉及一种钢化炉加热管分层控制装置。

背景技术

钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种，物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备，由于此种钢化方式并不改变玻璃的化学组成，因此称为物理方式玻璃钢化设备，市场上的通用物理钢化炉基本都是采用底部加热方式对钢化炉内的液体进行加热，这种方式控制简单，成本低，但是温度会成梯度变化，距离加热器的地方温度高，远离加热器的地方温度低，整体的温差在±3度左右，使同一批次的产品在钢化过程中不同位置的产品应力大小差别大，降低了成品良率，为此，我们提出一种钢化炉加热管分层控制装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种钢化炉加热管分层控制装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种钢化炉加热管分层控制装置，包括炉体，所述炉体的内壁上设有第一加热层、第二加热层和第三加热层，所述第二加热层设置在第一加热层和第三加热层之间，所述炉体上设有两组隔离板，其中一组所述隔离板设置在第一加热层和第二加热层之间，另一组所述隔离板设置在第二加热层和第三加热层之间，所述隔离板滑动连接在炉体的一侧，所述炉体的一侧设有固定杆，所述固定杆上转动连接有一对螺纹杆，所述螺纹杆与隔离板的一侧为螺纹连接，所述炉体上转动连接有一组滑动杆，两个所述滑动杆之间设有放置板，所述放置板与滑动杆之间均为螺纹连接，所述炉体上设有机箱，所述机箱上设有第一电机，所述第一电机的驱动端转动连接有驱动轴，所述驱动轴上转动连接有第一锥齿轮，两个所述滑动杆的一端均连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮设置在机箱上，所述第一锥齿轮的两端均设有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮与第一锥齿轮之间为啮合连接，两个所述第二锥齿轮远离第一锥齿轮的一端设有第二齿轮，两个所述第二齿轮分别与第一齿轮啮合连接。

进一步地，所述第一加热层、第二加热层和第三加热层均包括四组加热管，所述加热管上设有电阻丝，所述加热管为U型，四组所述加热管分别设置在炉体的内壁上。

进一步地，所述第二齿轮和之间设有连接轴，所述第二齿轮、第二锥齿轮均与连接轴之间为固定连接，所述机箱上对称设有固定轴，所述连接轴套接在固定轴上。

进一步地，所述炉体的一侧设有第二电机和第三电机，所述第二电机和第三电机的驱动端上套接有传送带，两个所述传送带远离驱动端的一端分别套接在螺纹杆上。

进一步地，所述第一加热层、第二加热层和第三加热层的一侧分别设有温度控制器，所述温度控制器设置在炉体的外壁上。

进一步地，所述炉体远离机箱的一端设有出入口，所述出入口处设有活动板，所述活动板与炉体之间为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：