[实用新型]一种新型结构的LED玻璃罩射灯

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED技术，具体来说是一种新型结构的LED玻璃罩射灯。

背景技术

随着社会的发展，当今使用LED节能环保的光源应用越来越广，市场各种灯具厂家也发展越来越快，灯具外形各异。

传统的射灯已经逐步被LED射灯取代，但现有技术中LED射灯目前基本塑料外壳，和传统玻璃罩外壳的卤素灯差异较大。现有技术中的结构会存在以下技术问题：

(1)、散热性能差；

(2)、和传统玻璃罩外壳的卤素灯差异较大；

(3)、发光效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、造价便宜、外观同传统卤素灯外形、散热性能好及发光性能好的新型结构的LED玻璃罩射灯。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种新型结构的LED玻璃罩射灯，包括玻璃泡壳，玻璃泡壳内设有LED基板，LED基板与散热器连接，PCB板设于电源仓内，电源仓与灯头连接；所述散热器整体为圆锥状，圆锥状侧面设有开口槽，开口槽数量≥1。

所述圆锥状侧面锥度大小≥0.2°。

所述玻璃泡壳内表面设有磨砂层。

所述玻璃泡壳侧面进行蒸铝处理工艺形成蒸铝层。

所述散热器上端为平整结构，开设有安装孔。

所述散热器为上窄下宽结构。

所述开口槽为三角形或梯形结构。

所述散热器的材质为塑料或者金属。

本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果：

1、本实用新型包括玻璃泡壳，玻璃泡壳内设有LED基板，LED基板与散热器连接，PCB板设于电源仓内，电源仓与灯头连接；所述散热器整体为圆锥状，圆锥状侧面设有开口槽，开口槽数量≥1，具有结构简单、造价便宜、外观同传统卤素灯外形、散热性能好及发光性能好等特点。

2、本实用新型中的圆锥状侧面锥度大小≥0.2°，稳定性好，贴合紧密，散热性能好。

3、本实用新型中的玻璃泡壳内部进行磨砂，侧面进行蒸铝处理工艺，利用表面的蒸铝层快速的传导到玻璃泡壳进行辐射散热，同时蒸铝层的反射效果及外形弧度对发光角度进行控制实现射灯的光分布要求。

4、本实用新型中的散热器为上窄下宽结构；开口槽为三角形或梯形结构，便于成型和散热。

5、本实用新型中的散热器结构，利用的延展性和玻璃泡壳侧面进行贴合，散热性好。

附图说明

图1为一种新型结构的LED玻璃罩射灯的爆炸结构示意图。

图中标号与名称如下：

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1：

如图1所示，一种新型结构的LED玻璃罩射灯，包括玻璃泡壳，玻璃泡壳内设有LED基板，LED基板与散热器连接，PCB板设于电源仓内，电源仓与灯头连接；所述散热器整体为圆锥状，圆锥状侧面设有开口槽，开口槽数量≥1。

本实施例中的圆锥状侧面锥度大小≥0.2°；玻璃泡壳内表面设有磨砂层；玻璃泡壳侧面进行蒸铝处理工艺形成蒸铝层。

本实施例中的散热器上端为平整结构，开设有安装孔；散热器为上窄下宽结构。

本实施例中的开口槽为三角形或梯形结构；散热器的材质为塑料或者金属。

本实施例整体形状与传统的结构一样，散热器整体为圆锥状侧面设有开口槽，锥度大小≥0.2°开槽数量≥1个，利用的延展性和玻壳侧面进行贴合，玻璃泡壳内部进行磨砂，侧面进行蒸铝处理工艺，利用表面的蒸铝层快速的传导到玻璃泡壳进行辐射散热，同时蒸铝层的反射效果及外形弧度对发光角度进行控制实现射灯的光分布要求。

上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。